课程价格：3800（含授课费、资料费、午餐费）上海：9月19-20 10月19-20 11月16-17 12月14-15深圳：11月20-21北京： 9月19-20苏州：9月12-13 11月14-15 无锡： 9月16-17  珠海：9月16-17课程对象：高层管理、中基层生产管理人员...

精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班课程特色与背景【课程背景】  精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出...

工业4.0背景下的精益生产课程特色与背景培训目标·了解企业盈利模式转型的必然性--制造业大趋势的解读·了解工厂层面对企业的盈利模式影响与战术性配合·了解缩短制造周期对企业盈利的重要贡献·了解标杆工业突破盈利瓶颈...

屏弃空头理论，大量生产现场图片展示与案例分享8月20-21日广州 10月15-16日广州那么精益生产将是企业最好的解决方式---给你企业带来的效果与价值：☆生产时间缩短70％☆库存减少80％☆生产效率提升50％-几倍☆到达客户手中...

精益工厂参观+专家专题培训8月20-21日广州 10月15-16日广州参加对象：企业总/副经理/厂长，生产、品质、工程、计划、物流、综合管理等部门总监/经理/主管、和有志提升管理的人仕。本课程非常适合企业老总带领公司全体管...

防错技术（精益生产防错方法）-AIAG授权批准课程课程特色与背景   两天课程 讲解起源于日本丰田公司的防错技术，即应用防错装置（POKA-YOKE），防止人、材料和机器可能出现的错误，达到零缺陷的目的。课程详实介绍如何在企业...

金融危机之后，各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略，制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转移同时发生，对我国制造业形成“双向挤压”。《2016全球制造业竞争力指数》指出，中国的劳动力成本比2005年上升5倍，比1995年涨15倍。中国制造业正面临劳动力成本上升、人口老龄化等诸多挑战，人口红利已经消失。同时，制造业本身5大矛盾日益突显：自主创新能力弱，部分关键核心技术缺失；产品质量不高，缺乏工艺、材料与责任；产业结构不合理；资源环境承载接近极限；产业国际化不高，全球化经营能力不足。在此时代大背景下，实施精益生产是制造类企业提高核心竞争力的有效途径，可以说精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。...

众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式 – 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却可以说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底什么是精益生产？...

课程目标: 了解实现精益现场的八大基础利器 – 现场布局、线平衡分析、多能工培训、5S、目视化、TPM、人机分析、自动化。并明白每一个利器的作用及导入时机 熟悉生产流程的增值链 明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义...

精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上发展而来的，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。丰田精益考察课程，是由专业老师带领学员前往丰田企业现场参观考察，并与丰田汽车人展开深入的现场交流。考察完后，专家老师再和参观学员共同总结点评考察的收获，让学员听得清、看得明、想得通、用的懂。 精益生产首先是一种文化形态上的差异，其次才是技术上的差异。 精益生产首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。 当前企业都不同程度的面临着品种多样化、交期短、品质要求高、外部压价和内部成本只增不减、库存高至现金流量不足，内部管理及供应链管理适应不了这样的挑战。 精益生产是解决问题的“金钥匙”，但是许多企业推行精益生产后，收效甚微，根本的原因是：精益生产不仅是一个模式、一套工具，不能照搬和直接复制，需要针对企业实际情况灵活运用。 工业生产更新迭代，在工业4.0、中国制造2025时代下，理解精益生产的精髓并加以运用，创造精益智造的管理体系,快速调整自身的转型升级和适应市场的需求。 让我们通过精益管理理论研究，现场考擦，所见即所得，领悟精华，重新定位，引领制造业的深度变革，找出适合自身企业发展之路。 ...

培训时间：2019年5月24-25日深圳  8月23-24日广州  11月29-30日深圳 培训对象：从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程 (IE) 及工艺工程 (PE) 工程师、技术人员 培训费用：3800元/人（含培训费，资料，发票，...

您在推行精益生产的过程中是否经常遇到如下问题并被此困扰： 1、精益生产停留在培训阶段 2、精益生产推行半途而废 3、精益生产仅仅是工具的使用，精益理念无法深入人心 4、精益生产推行无法落地，项目推行形式化 5、领导重视，但是其他部门敷衍了事，导致项目推行困难？ 如果您的企业在推进精益生产的过程遇到以上问题，本课程将带您一探此类问题的究竟通过此次课程您将会获得如下收益 A.重新梳理精益生产知识点及TPS两大支柱 B.现场模拟相关精益生产工具，切实体会精益带来的收益 C.摒弃传统抽象培训，通过工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领 D.综合精益的各种工具，全面领会各种工具的联系和黑心，在模拟工厂，将综合运用全员生产生产维护（TPM），快速换模，看板管理（Kanban），VSM及JIT等各种工具 E.资深的师资、精益理论及实践的深入结合，共同分享精益实务经验...

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。这里推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于： 从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费； 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率； 为降低或消除过程中的非增值活动，通过流线化生产、生产线平衡以及标准化作业、自働化与防错法等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。 我们的目标：让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司。...

对于“精益运营管理模式”，是否存在以下疑惑： ▲知道“精益运营管理模式”能给企业带来巨大的效益与帮助，但无从下手。 ▲“精益运营管理模式”在企业已经导入，但收效甚微，有的甚至半途而废。 ▲掌握了理论，套用了别人的经验，用在自己的企业，却不管用。 ▲老板和管理团队，花了大量的时间与精力，去推行实施，却处处碰壁，许多问题难以突破。 ▲点效率有提高，但系统效率没有得到明显的改善。 假如你的企业存在以下问题，该是亮剑解决问题的时候了...

精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上发展而来的，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。丰田精益考察课程，是由专业老师带领学员前往丰田企业现场参观考察，并与丰田汽车人展开深入的现场交流。考察完后，专家老师再和参观学员共同总结点评考察的收获，让学员听得清、看得明、想得通、用的懂。...