防错技术（精益生产防错方法）-AIAG授权批准课程课程特色与背景

    两天课程  讲解起源于日本丰田公司的防错技术，即应用防错装置（POKA-YOKE），防止人、材料和机器可能出现的错误，达到零缺陷的目的。课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚，通过大量的真实案例和练习，巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度，提高运用能力。    

课程优势    

AIAG授权培训课程，由在日资企业有丰富实战经验的老师主讲，将防错技术与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化

课程收益

提高对防错技术重要性的认识理解缺陷的产生过程、机理及其防错机制了解防错装置和工具的种类和工作原理学会在实际产品设计、制造过程设计以及现场采用对应的防错装置的技术具备验证防错装置有效性的能力

课程大纲

★   防错概述

防错历史介绍

防错体系和质量体系标准的关系

★   错误与缺陷的关系

错误的来源

错误的十大类型

错误与缺陷的关系矩阵

FMEA与防错的关系

产品设计和过程开发中的防错

防错的日常例子

★   防错原理

预防与检测装置

防错的四个基本要素

检查的三种类型

零缺陷质量控制ZQC与SPC比较

防错系统的两种类型

防错的十大原理

★   防错系统的开发

定义过程

描述缺陷

研究操作

识别导致缺陷的异常原因（错误）

设计、开发并配备防错装置预防错误

更新控制计划

★   防错策略详解

ZQC与防错装置防错的传感装置

种类及其功能

用于制造的五种防错装置

创新问题解决方法（TRIZ）

朱兰质量手册的防错方法

★   防错案例

记忆错误的防止计

数错误的防止

种类误认的防止

方向错误的防止

不正确作业导致偏差的防止

用不同颜色的标签防止

品种错误类似产品品种错误的防止

部件装反的防止

铆合加工缺件的防止

相异品种加工错误的防止

反向组装的防止防止

部件设置错误导致加工不良

防止异品组装

防止部件重叠加工

★   防错系统评估方法

防错的三个水平

人为错误与改进对策

防错的指导方针

防错系统评价准则

课程对象

学员背景：要求了解失效模式分析(FMEA)、问题解决过程或小组问题解决法。

参加人员：厂长、生产主管、质量主管、R&D、PE、ME、QE、SQE及相关人员

备  注

课程费用：3600元/人