众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式 – 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却可以说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底什么是精益生产？...

课程目标: 了解实现精益现场的八大基础利器 – 现场布局、线平衡分析、多能工培训、5S、目视化、TPM、人机分析、自动化。并明白每一个利器的作用及导入时机 熟悉生产流程的增值链 明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义...

中国是制造业的大国，可目前制造型企业所面临的困境却越来越多，例如： 1、竞争环境日益恶化，利润越发微薄 2、订单数量小、品种多 3、交货期日益缩短。品质和服务却相应提高...

IE是( Industrial Engineering)的英文缩写，中文直译过来叫工业工程。它的作用是： 当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。...

生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么？如何应对销售订单经常变更或过急？订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同？如何准确预估各生产线的产能？如何合理制定车间的作业计划？如何制定合理的物料库存计划？什么是定量法补货和定期法补货？销售预测和需求预测的区别在哪里？如何合理设置各物料的安全库存？这些都是本课程所要介绍的主要内容。...

设备全效率管理指标的设计与运用 设备稼动率计算与运用 时间稼动率计算与运用 性能稼动率计算与运用 综合效率的计算与运用 一次良品率的计算与运用 工程良品率的计算与运用 综合良品率的计算与运用 MTBF设备的可靠性提升管理...

要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。...

经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，生产计划与物料控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的生产计划与物料控制管理的战略规划，月度计划与预测、日别计划与实绩、品名别计划与实绩排程管理的综合信息管理体系。通过销售与生产管理体系、生产管理与制造管理体系、生产管理与物料控制管理体系、制造与设备管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展，生产计划与物料控制管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把生产计划与物料控制管理誉为“企业的龙头兵”，也被誉为企业的“第二利润源”，因此受到众多企业的高度重视。...

精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上发展而来的，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。丰田精益考察课程，是由专业老师带领学员前往丰田企业现场参观考察，并与丰田汽车人展开深入的现场交流。考察完后，专家老师再和参观学员共同总结点评考察的收获，让学员听得清、看得明、想得通、用的懂。 精益生产首先是一种文化形态上的差异，其次才是技术上的差异。 精益生产首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。 当前企业都不同程度的面临着品种多样化、交期短、品质要求高、外部压价和内部成本只增不减、库存高至现金流量不足，内部管理及供应链管理适应不了这样的挑战。 精益生产是解决问题的“金钥匙”，但是许多企业推行精益生产后，收效甚微，根本的原因是：精益生产不仅是一个模式、一套工具，不能照搬和直接复制，需要针对企业实际情况灵活运用。 工业生产更新迭代，在工业4.0、中国制造2025时代下，理解精益生产的精髓并加以运用，创造精益智造的管理体系,快速调整自身的转型升级和适应市场的需求。 让我们通过精益管理理论研究，现场考擦，所见即所得，领悟精华，重新定位，引领制造业的深度变革，找出适合自身企业发展之路。 ...

PMC = Product Material Control是生产计划及物料控制，通常分为两个部分，PC：指生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：是指物料控制（俗称物控） 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。我国加入WTO后，给企业带来了机遇，同时也带来了挑战。多变的市场需求对生产与物料控制（PMC）有了更高、更严格的要求。如何建立系统、科学、低投资，高效率、高回报的PMC管理模式，是我们企业追求的有计划，有落实、有跟踪、进度适时掌控、纠错和预防管理并进的整套系统管理理念。 本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导总结出来的一套完整、科学、适用的管理理念，超脱了传统的理论说教管理套路，重点使用现场案例解说的培训方式，让学员身临其境，感受到PMC管理模式对个人管理能力的提升和对企业管理贡献蓝图播下梦想的种子和实现的强劲动力。二十一世纪不但是管理的竞争，还是人才的竞争。我们只有不断提升人力资源的整体水平和管理水平，才能应对和超脱市场的无穷变化和企业间的恶性竞争危机，才能使企业扎好根，让企业永远处于不败之地和日新月异的发展势头。 ...

培训时间：2019年5月24-25日深圳  8月23-24日广州  11月29-30日深圳 培训对象：从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程 (IE) 及工艺工程 (PE) 工程师、技术人员 培训费用：3800元/人（含培训费，资料，发票，...

您在推行精益生产的过程中是否经常遇到如下问题并被此困扰： 1、精益生产停留在培训阶段 2、精益生产推行半途而废 3、精益生产仅仅是工具的使用，精益理念无法深入人心 4、精益生产推行无法落地，项目推行形式化 5、领导重视，但是其他部门敷衍了事，导致项目推行困难？ 如果您的企业在推进精益生产的过程遇到以上问题，本课程将带您一探此类问题的究竟通过此次课程您将会获得如下收益 A.重新梳理精益生产知识点及TPS两大支柱 B.现场模拟相关精益生产工具，切实体会精益带来的收益 C.摒弃传统抽象培训，通过工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领 D.综合精益的各种工具，全面领会各种工具的联系和黑心，在模拟工厂，将综合运用全员生产生产维护（TPM），快速换模，看板管理（Kanban），VSM及JIT等各种工具 E.资深的师资、精益理论及实践的深入结合，共同分享精益实务经验...

课程背景： 很多企业重视营销，但殊不知，生产计划严重影响营销的交付。有些企业，因为生产跟不上订单，而赔钱；有些企业，营销利润丰厚，但利润是一大堆库存。所以有人说，库存是万恶之源！ 生产计划和物料控制（PMC）在企业中掌握着企业生产及物料的总体规划及运作，直接与资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着公司的其它部门运作，其运作好坏直接决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制，了解精益生产与价值流（VSM）图，降低或消除物流过程中的非增值活动，并运用管理技术来解决问题。...

二十多年前，我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”，感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是在为等待物料、如何保证交货期而憔虑。同时也为人工成本不断上升而生产能未能最大化而苦恼。这到底是为什么呢？是没有学好还是没有用好？或者说还是根本就没有领悟到其精髓的所在?...

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。这里推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于： 从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费； 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率； 为降低或消除过程中的非增值活动，通过流线化生产、生产线平衡以及标准化作业、自働化与防错法等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。 我们的目标：让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司。...