五天课程 TS16949的五大工具，即产品质量先期策划和控制计划(APQP 2nd )、潜在失效模式及后果分析(FMEA 4th )、统计过程控制(SPC 2nd )、测量系统分析(MSA 4th )、生产件批准程序(PPAP 4th )构成了TS16949的核心。
课程优势 本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。
课程收益
理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进；
课程大纲
| 日程 | 题目 | 培训内容 | 开始 | 结束 | 培训时长 |
| 第1天 | APQP概述和 策划和项目确定 | APQP概述； | 8:30 | 10:00 | 1:30 |
| APQP的职责范围； | |||||
| APQP的基本原则； | |||||
| APQP的五个过程。 | |||||
| 产品/过程标杆数据 | |||||
| 产品可靠性研究 | |||||
| 初始材料清单 | |||||
| 初始过程流程图 | |||||
| 初始特殊特性清单 | |||||
| 课间休息 | 10:00 | 10:10 | 0:10 | ||
| 产品的设计和开发 | DFMEA | 10:10 | 12:00 | 1:50 | |
| 可制造性和装配设计 | |||||
| 设计验证计划与报告（DVP&R） | |||||
| 工程图样 | |||||
| 工程规范和材料规范 | |||||
| 产品和过程特殊特性 | |||||
| 小组可行性承诺 | |||||
| 午餐 | 12:00 | 13:00 | 1:00 | ||
| 过程的设计和开发 | 过程开发与过程流程图 | 13:00 | 14:30 | 1:30 | |
| PFMEA | |||||
| 试生产控制计划 | |||||
| 过程指导书 | |||||
| MSA计划和初始过程能力研究计划 | |||||
| 包装标准和包装规范 | |||||
| 课间休息 | 14:30 | 14:40 | 0:10 | ||
| 产品和过程的确认 | 测量系统分析（MSA） | 14:40 | 16:30 | 1:50 | |
| 初始过程能力研究（PpK & CpK） | |||||
| 生产件批准（PPAP） | |||||
| 生产确认试验 | |||||
| 包装评价 | |||||
| 生产控制计划 | |||||
| 质量策划认定 |
| 日程 | 题目 | 培训内容 | 开始 | 结束 | 培训时长 |
| 第2天 | 潜在失效模式与后果分析/FMEA介绍 | 什么是FMEA？ | 8:30 | 10:00 | 1:30 |
| 什么是失效？ | |||||
| 失效链 | |||||
| 过程流程图与PFMEA的联系 | |||||
| 风险顺序度数: RPN | |||||
| FMEA的顺序 | |||||
| 课间休息 | 10:00 | 10:10 | 0:10 | ||
| 制造与装配过程的FMEA | PFMEA概述 | 10:10 | 12:00 | 1:50 | |
| PFMEA的目标 | |||||
| PFMEA开发的准备 | |||||
| PFMEA的输入和要求 | |||||
| 过程流程的优点 | |||||
| 过程的功能与要求 | |||||
| 午餐 | 12:00 | 13:00 | 1:00 | ||
| 制造与装配过程的FMEA (续) | 潜在的失效模式 | 13:00 | 14:30 | 1:30 | |
| 潜在的失效后果 | |||||
| 严重度S----后果严重性评估 | |||||
| 失效模式重要性等级 | |||||
| 潜在的失效原因 | |||||
| 频度O----失效模式可能出现的评估 | |||||
| 课间休息 | 14:30 | 14:40 | 0:10 | ||
| 制造与装配过程的FMEA (续) | 现行过程控制 | 14:40 | 16:30 | 1:50 | |
| 现行探测控制 | |||||
| 探测度D---过程控制方法有效性的评估 | |||||
| 风险评估---顺序数RPN | |||||
| 建议措施 | |||||
| 采用的措施的评价 | |||||
| FMEA的表格类型 | |||||
| PFMEA检查表 |
| 日程 | 题目 | 培训内容 | 开始 | 结束 | 培训时长 |
| 第3天 | 控制计划方法论 | 什么是控制计划 | 8:30 | 10:00 | 1:30 |
| 过程流程图、PFMEA和控制计划的关联 | |||||
| 控制计划的输入文件 | |||||
| 控制计划表头介绍 | |||||
| 控制计划栏目描述 | |||||
| 控制计划编制技巧 | |||||
| 控制计划和作业指导书 | |||||
| 课间休息 | 10:00 | 10:10 | 0:10 | ||
| 控制计划方法论(续) | 什么是控制计划 | 10:10 | 12:00 | 1:50 | |
| 过程流程图、PFMEA和控制计划的关联 | |||||
| 控制计划的输入文件 | |||||
| 控制计划表头介绍 | |||||
| 控制计划栏目描述 | |||||
| 控制计划编制技巧 | |||||
| 控制计划和作业指导书 | |||||
| 午餐 | 12:00 | 13:00 | 1:00 | ||
| 生产件批准程序/PPAP | PPAP综述 | 13:00 | 14:30 | 1:30 | |
| PPAP与APQP的协调 | |||||
| PPAP定义、目的和适用范围 | |||||
| PPAP的过程要求-有效的生产 | |||||
| PPAP要求详述 | |||||
| 课间休息 | 14:30 | 14:40 | 0:10 | ||
| 生产件批准程序/PPAP (续) | PPAP要求详述 | 14:40 | 16:30 | 1:50 | |
| 顾客的通知和提交要求 | |||||
| 顾客提交要求及证据的等级 | |||||
| 零件提交状态 | |||||
| 记录的保存 |
| 日程 | 题目 | 培训内容 | 开始 | 结束 | 培训时长 |
| 第4天 | 测量系统分析/MSA基础篇 | 测量过程的理解 | 8:30 | 10:00 | 1:30 |
| 测量系统特性 | |||||
| 测量系统误差来源 | |||||
| 测量基础术语 | |||||
| 课间休息 | 10:00 | 10:10 | 0:10 | ||
| MSA方法篇 | 测量系统研究准备 | 10:10 | 12:00 | 1:50 | |
| 测量系统分析方法 | |||||
| 计量型测量系统分析 | |||||
| 午餐 | 12:00 | 13:00 | 1:00 | ||
| MSA方法篇 | GRR研究分析 | 13:00 | 14:30 | 1:30 | |
| 课间休息 | 14:30 | 14:40 | 0:10 | ||
| 测量系统分析/MSA 方法篇 | 偏倚研究分析 | 14:40 | 16:30 | 1:50 | |
| 计数型测量系统分析 | |||||
| 风险分析法 | |||||
| 第5天 | 统计过程控制/SPC 基本统计概念和介绍 | 特性/过程变差 | 8:30 | 10:00 | 1:30 |
| 过程控制系统 | |||||
| 变差的普通及特殊原因 | |||||
| 过程控制和过程能力 | |||||
| 课间休息 | 10:00 | 10:10 | 0:10 | ||
| 计量型数据控制图 | 控制图的原理、类型、选择方法和用途 | 10:10 | 12:00 | 1:50 | |
| 与过程有关的控制图 | |||||
| 使用控制图的准备 | |||||
| Xbar-R图 | |||||
| 午餐 | 12:00 | 13:00 | 1:00 | ||
| 计量和计数型数据控制图 | Xbar-R图 | 13:00 | 14:30 | 1:30 | |
| X-MR图 | |||||
| P图 | |||||
| 课间休息 | 14:30 | 14:40 | 0:10 | ||
| 过程指数研究 | Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指数 | 14:40 | 16:30 | 1:50 | |
| 过程能力研究（PpK & CpK）和计算 | |||||
| 过程控制/过程能力与过程改进循环 | |||||
| 注: | 案例和练习将贯穿于整个培训过程。 | ||||
课程对象
学员背景要求： 有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具的使用要求。
参加人员： 管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
备 注
课程费用：6580元/人收藏本课程会员也收藏了项目管理培训、FMEA培训、SPC培训、量规仪器校正与测量系统分析、TS16949培训、六西格玛管理、qc七大手法培训专题
常年开班，获取最新开班时间或内训报价，咨询：400-061-6586
