供应商质量管理问题解决实战训练课程特色与背景

   课程背景

    随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一：2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭，老总自杀；近年又有以精益生产体系闻名的日本丰田汽车，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失！频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火，疲于奔命，并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。本课程是实战管理经验与培训咨询中的企业案例精华总结。其实战应用解决企业实际问题深受企业领导与参训学员好评！

    统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。 可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！

    课程收益

    本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：

如何做到既提升供应商质量，又降低成本

如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系

如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？

如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”

产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势，

发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发

作坊式供应商的质量应如何有效管理

强势瓶颈供应商的质量如何管理？

如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系

如何对供应商赏罚分明、促动改进，实施跨部门联动？

课程大纲

课程内容

一新形势下的供应商质量管理

1.供应链战争年代企业面临的挑战；

2.如何构建全价值链质量管理；

3.全价值链质量管理典型案例-质量管理视频剖析

4.在华企业供应商管理面临的困局及破解之术

二正本清源：破解质量之谜

1.质量管理的定义及其典型应用；

2.一组固有特性之殇；

3.要求之错，打不清的官司；

4.程度之谜，99.9% 合格率不好？

5.活学活用，戏说质量管理基石戴明环

6.质量管理三部曲

7.预防、鉴定、内外损失成本下的高质量低成本

8.供应商的质量成本管理系统构建

9.如何促进供应商高层管理对质量管理的重视？

三巧解质量管理七大原则

1飞鸟集成质量管理七大原则

2七大原则的关系及应用

四系统梳理质量管理的八道防线

1一个中心客户依；

2两善方针太极谛；

3三不原则万里行；

4四M变动验证急；

5五Y真因到底析；

6六何描述无懈击；

7七大手法千题解；

8八D纠正预防启

93层5why

五质量管理4.0 模型

1系统讲解质量管理4.0，各阶段的显著特点、组织架构、体系运作及主要活动；

2如何巧妙运用质量管理4.0对供应商质量管理水平进行快速诊断；

3如何因地制宜快速给出供应商管理人员质量管理发展路线图

六供应商管理策略之于供应商质量管理

1供应商管理的分级、分类；

2质量（风险）管控维度看供应商管理；

3影响（支出）维度看供应商管理

4战略、瓶颈、日常、杠杆供应商的关系与开发策略

5西门子供应商管理15 原则对供应商质量管理的启示

七痛点解析：瓶颈供应商的质量管理

1瓶颈供应商管理之- 自身强大供应商质量如何管理？

2瓶颈供应商管理之- 甲方指定供应商质量如何管理？

3瓶颈供应商管理之- 兄弟关联公司质量如何管理？

4瓶颈供应商管理之- 多品种小批量供应商质量如何管理？

八供应商开发

1选好供应商的技术

供应商质量管理的核心理念；

供应商选择、评估与管理的核心流程

选好供应商的秘籍。

2供应商准入审核

体系、过程与产品审核的区别与联系？

基于不同要求：ISO9001, IATF16949, VDA6.3的审核分析

现状分析：供应商准入审核之乱象，一套表格审所有供应商，如何破解？

讨论：为什么经过跨部门联合审核小组严格审核的供应商仍然问题不断？

3供应商准入审核演练

现场演练供应商准入审核：审核、应审与观摩小组不同的视角看现状

供应商审核之核心技巧之“三问”、“三不问”

供应商审核核心技能之：问、查、看、记

如何准确预测供应商易发问题并事先建立对策

九供应商产品导入

1供应商产品导入流程--供应商产品开发策划与实现 （APQP与PPAP）

2供应商产品与过程开发之六项关键输入

3供应商产品与过程开发策划关键输出

4供应商样品认证流程

5如何平稳转量产？

6供应商产品导入路径图的建立

十供应商产品导入-案例演习

1典型零部件的CP 控制计划编制审核演练；

2控制计划审核要点总结

十一IQC 来料质量控制

1来料质量控制核心任务：抽、检、判、管；

2来料质量控制的核心流程；

3练习：GB2828 抽样与常见分析；

4正常、加严和放宽检查转化；

5免检不免责，免检体系构建；

6抽检、全捡与免检的组合运用；

7量具、检具的有效性保证；

8驻厂检验设计与管理；

十二作坊式供应商的管理

1作坊式供应商管理之搞定一个关键人物

2作坊式供应商管理之确保两份核心文件

十三SQE 角色与工作计划

1SQE 沟通模式：钻石型与蝴蝶型

2供应商质量管理之组织架构

3供应商质量管理团队愿景、使命与战略

4六步快速提升供应商质量

5供应商质量工程师的职业规划-SQE 4.0

6供应商质量管理之SJQE

7案例分析：供应商诊断与辅导

十四质量问题分析与解决

1核心能力构建：质量问题解决漏斗

2视频观摩：5 Why 解析

3典型质量问题分析与解决工具　PCR

4Benchmark: 欧美企业供应商质量问题投诉与解决流程

5经典8D 解析：口诀助力快速掌握8D

6组织知识库的建立：年度供应商质量问题案例集

78D 与CP 结合提升促新项目快速落地

十五供应商绩效评价与提升

1供应商绩效考核流程的建立

2四大指标巧平衡

3供应商考核内容与频次的最佳实践

4五百强企业供应商绩效考核案例：

5供应商绩效提升：跨部门联合提升供应商绩效

6供应商卓越运营项目策划与实施

7案例：知名企业供应商大会策划

十六总结

1课程回顾与总结

2知识运用与计划

课程主讲

    邢庆锋 老师

    讲师资质　

    15年欧美企业质量、采购及供应链管理相关工作经验；通用汽车统计质量问题分析 RED-X中级认证；美国供应管理协会 CPSM认证；曾先后就职于世界500强汽车主机厂、园林工具世界第一 、电动工全球领军企业、及跨国家电行业巨头等欧美知名企业，先后担任： 质量工程师、供应发展经理、采购经理、战略采购经理、供应链部门经理等职； 曾带领团队连年为所服务企业实现降本及供应商质量改善作出重大贡献，荣获最佳项目团队、最佳改善团队等；曾多次代表中国分公司赴美国、德国参加全球质量战略研讨会，全球采购战略研讨会；曾作为负责人为三家公司筹划建立供应商发展职能，完成从供应商质量保证向供应商发展的转变；招聘及发展供应商质量工程师六十余名；

    授课风格

    在培训中采用国际职业训练协会训练方法，授课中结合企业实际情况，课程生动活泼、深入浅出，追求实效，解决问题，不仅让学员们在课堂上有收获，更注重训后学员态度与行为改变和组织绩效提升。

    专注领域

    邢庆峰老师长期服务于欧美一流生产型企业，擅长将精益生产、零缺陷全面品质管理与先进采购供应链整合，专注于“供应链全链”质量创新与降本增效。以陪伴式顾问咨询模式与客户长期共赢发展，以专业与量化绩效提升赢得客户尊重与认同。

    服务企业　

    通用汽车、斯蒂尔、喜利得、惠而浦集团子公司、中车集团子公司、深圳纬迪、江苏宏晟、浙江锋龙、东莞耀升、常州东仕豪、嘉瑞集团、青岛伟胜等。

课程对象

供应链经理/主管、采购经理/主管、供应商管理经理/主管、质量部经理/主管、研发工程部经理/主管；SQE、IQC及供应商管理相关人员（建议学员带着实际问题参加）

备注

课程费用：5600元/人