供应链创新管理与风险控制课程特色与背景

    课程背景

    后疫情时代，全球经济和供应链的理念也发生了改变和创新！快速变化的市场，频繁的材料价格波动，价格如何博奕？价格上涨如何保障供应顺畅？资源，共享模式，整合等是企业发展不可缺少的要素。企业拥有更多优秀的供应商资源，就间接拥有市场先机的掌控竞争力。国内制造业在快速回复，产能高速增加，对供应链的快速应与应变能力要求极高。创新，质量，规模，效率是当前企业生存的需求。当前制造行业快速增长原材价格急剧攀升，供应产能不稳定，企业举步维艰，传统企业采购模式已很难适应新时代发展的需求！如何选择培养管理供应商资源？降成本永远是企业永恒的利润保证，如何降成本？如何做到三赢的供需关系？供应商报价格就如同海棉中的水，只要你愿挤方法正确总还是有的当前企业与企业之间的竞争就是供应链与供应链之间的竞争。

    何小波老师通过国内外上市公司供应链亲身管理实践经验，采购价格分析和成本控制流程与熟练运用降成本工具，打造大量的职业采购技术人员，培养有战略眼光与远见的采购人员成为企业竞争力坚强的核心员。现场解决学员工作的的难点，大量案例与适当工具，使学员迅速掌握，工作难点、痛点问题能快速有效的学以致用！

课程收益

1.了解和掌握新形势供应链的发展趋势

2.创新䇿略从采购到供应链增值性

3.领悟战略与价值

4.掌握采购降成本的十大利器实战运用

5.新技术推动供应链创

6.如何在谈判桌上实现公司利益的最大化

7.供应链管理招投标降本

8.供应链风险管理

    9.课堂首创“情景式”教学方式，通过“情景演练”、“实战小技巧”等切合企业管理现状的培训方式，企业让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程全面掌握

课程大纲

第一单元 供应链战略领导力

1.供应链领导力的认知回归

1.1危机下全球供应链管理困局

1.2当前供应链发展的机遇与挑战

2.重塑供应链领导力

2.1 疫情下供应链的发展方向

2.2 如何完成高度供应链上下协同

2.3 供应链的目标如何匹配企业发展战略

2.4 4D卓越领导力提升领导效率

3.供应链领导力修炼大法

3.1 洞悉国际关系与中美贸易宏观经济

3.2 关注与解析国内的政治经济政策

3.3 明确供应链的发展方向

3.4 建立正确供应链实施战略计划

3.5 选择匹配的外部资源

4.具备运营管理与系统思维

4.1 项目管理经验

4.2 库存优化管理

4.3 仓库布局与管理提升

4.4 精益物流供应链管理

4.5 供应链的风险管控能力

4.6 供应链金融知识

4.7 数字化供应链运作经验

4.8 智慧物流与物流供应链优化

【案例分析】通过某移动通信设备有限公司降本增效的案例--解读供应链领导力

【掌握实战工具】供应链领导力的八部曲

第二单元 后疫情时代供应链如何打造战略核心供应体系，危机之下如何建立核心供应商体系

1.供应商开发与引入流程

1.1 运用SPM手法与供应商定位模型分析供应商感知与匹配度

1.2 累托20/80法则或ABC法

1.3 供应给企业带来的影响、机会和风险

（定位&需求&组合&合作&扶持&共担）

2.供应商识别筛选与调查

2.1 如何完成供应商识别筛选与调查

2.2 供应商识别筛选方式

2.3 构建供应商合作框架九大步骤

2.4 供应商评价基本构建模式

2.5 选择供应商五大原则

3.建立正确供应商开发体系

3.1 建造双赢的供应关系

3.2 供应关系重建的六大步骤

3.3 确定正确的供应战略

3.4 明确采购供应定位需求

3.5 运用供应商感知模型分析潜在供应商

3.6 利用供应商感知模型分析和评估

4.如何建立战略供应关系

4.1 如何扶持和提升核心供应商发展

4.2 如何邀请标杆供应商参与产品开发和设计的提升工作

4.3 如何建立数据共享

4.4 如何建立利益共赢关系

4.5 如何设定供应商权重与评定等级

5.如何确保供应商及时供应

5.1 小批量多品种物料如何与供应商合作

5.2 如何与技术专利垄断型强势供应商沟通

5.3 客户指定，有“令箭”的供应商如何沟通

5.4 “釜底抽薪”，如何“干掉”瓶颈供应商，让自己“扬眉吐气”

5.5 采购总是被供应商牵着鼻子走，怎么应对？

5.6 建立核心的供应商战略管理体系

6.供应链模式变革

7.灵活供应策略，管理供应风险

【课题演练】SWOT分析模型

【案例分析】某制造业客户指定供应出口韓国水耕机产品，客户指定电机，替代并降价20%

【案例分析】SQE在供应商管理中的重要作用

【实战案例分析】某家电企业微波炉核心部件突破瓶颈,降低并遏制涨价,打破独家供应商垄断

【实战技巧分享】采购员物料跟进中的跟单技巧（内部沟通与供应及时保障生产）

第三单元 精益供应链协同作战降本

1.如何破除供应链跨界的“篱笆”

1.1 如何与营销部门协调沟通

1.2 如何与品质部门协调沟通

1.3 如何与产品设计研发技术部门协调沟通

1.4 如何与生产部门/PMC协调沟通

1.5 如何与仓储部门协调沟通

1.6 如何与财务部门沟通协调

1.7 如何与法务部门协调沟通

2.如何提升供应链的整体效率

2.1 如何制定营销部门绩效目标

2.2 如何制定品质部门绩效目标

2.3 如何制定研发部门绩效目标

2.4 如何制定生产部门/PMC绩效目标

2.5 如何制定仓储部门绩效目标

2.6 如何制定财务部门绩效目标

2.7 如何制定法务部门绩效目标

3.供应链的价值分析

3.1 价值分析的“六脉神剑”

3.2什么样的供应链是我们所需要的

4.采购供应链风险-目标价值

 4.1 危机与可能性

 4.2 风险管理䇿略

 4.3 供应商合作风险

 4.4 应对供应链风险的反应机制

【案例分析】分享供应链模式是如何打破“闭门造车”

【案例分析】从上市公司如何应对疫情危机来看如何做好战略布局

【掌握实战工具】实战工具；供应商感知模型；五大供应关系选择原则

第四单元 供应链精确降本增效与风险控制

1.如何精准采购成本分析

1.1 成本构成九大因素

1.2 疫情期间生产成本&采购成本管理因素

1.3 如何理解材料市场成本分析模式

1.4 八大成本分析模型

1.5 供应商的产品价格怎样定出来

2.如何高效实施采购降成本

2.1 制定采购降本布局

2.2 采购招标在采购降本的实战技巧

2.3 价值工程和价值分析在采购降本的实战技巧

3.如何控制物流成本

3.1 危机下的物流风险五步分析法

3.2 物流风险管控的九级等级划分和控制

3.3 物流成本的十大法则

4.供应链之如何建立供应链风险管控体系

4.1 危机下风险构成的关键因素

4.2 危机暴露的主要问题

4.3 供应链风险识别的基本方法

4.4 供应链风险管控的五力模型

4.5 采购管理中的各种风险

4.6 采购风险防范与审计

5.打造供应链的精益管理模式

5.1 构建以两大支柱为支撑的管理体系

5.2 运用管理4R目标导向，创造综合效益最大化

5.3 消除浪费的五大思想原则

5.4 精益精神的基本原点

5.5 精益供应链管理策略

【培训小技巧】精益供应链工作各种”弯道”

【案例分析】某世界500强集团公司战略降本增效的思考

【掌握实战工具】成本分析的八大工具；采购降本十大工具,技术降本的VA/VE七大方法

第五单元 如何制定精益供应链的成本战略

【情景案例】某家电企业在疫情期间如何有效的管控供应链成本？

1.如何精准采购分析成本

1.1成本构成九大因素

1.2疫情期间生产成本&采购成本管理因素

2.如何理解材料市场成本分析模式

3.八大成本分析模型

4.供应商的产品价格怎样定出来

5.如何高效的实施采购降成本

6.采购招标在采购降本的实战技巧

7.价值工程和价值分析在采购降本的实战技巧

7.1价值工程&分析成本管理概念

7.2价值工程&分析降本实施战略

【培训小技巧】供应商评审的全方位体系的运用

【案例解读】选择比管理更重要，看美的公司供应商建立供应商评估体系

【课题演练】如何建立精益化的供应体系？

第六章 制定供应链成本战略之价格杀手--招标降本

1.招投标前准备工作

1.1 制定招标方案立项与招标建议书

1.2 编制与提交项目可行性报告(建设类的需提交登记与报建)

1.3 按照需求和目标，开发和评审供应商资源

1.4 制造类组织供应商打样测试，物料评估（非制造型招标资格审查）

1.5 提交招标文件审核参标资格和提交保证金

1.6 发布招标信息

1.7 建设类另外办理交易证

2.招标文件编制

2.1 招标文件内容

2.2  编制招投标文件注意事项

2.3 招标文件编制要求

2.4 招标有效期设定

2.5 投标文件递交方式规定

3.成立招标委员会确立职责

3.1 招标资格预审与报批

4.发布招标公告

5.开标

5.1 招标会场策划与布置

5.2 招标竞价规则设定和会议纪律宣导

5.3 招投标方案喧唱确认

5.4 主持喧唱招标结果

5.5 开标过程记录，并存档备查

5.6 投标委员会评审定标

5.7 定标--主持暄唱中标结果公布的艺术

6.招标后的安排工作

6.1 签发中标通知书，招标保证金启用（未中标的竞标供应商退换保证金）

6.2 制定中标供应商的打样、测试，小批量测试和报备认证推进计划表

6.3 中标供应商品质不良的改善和辅导，按照评审计划监督实施

6.4 按比例设定采购供应

6.5 “复局”评估招标降成本的实际达成效果，改善不足方面

7.电子标设定与运用

8.暗标的运用策略

9.如何预防被供应商串标“绑架”围标

10.如何签订防腐协议

11.废标的处理

12.退还投标保证金

【课题演练】招投标书方案PK演习

【案例分析】某制造业如何打破供应商垄断，冲突瓶颈降低采购成本

【案例分析】某电器公司如何防止招投标中的舞弊与反围标

第七章 运用合同对供应链风险控制

1.合同的基本知识

2.合同的概念与特征

3.合同的主要条款

4.买方和卖方的义务和责任

5.国际采购与企业采购合同中经常遇到的问题

6.一份有效的合同必须满足构成条件

7.合同法常用的合同种类

8.供应战略与合同

9.采购合同的标的与分类

10.合同订立的原则与形式

11.合同签订中所涉及的法律

12.各同的各种风险管理

【案例分析】讨论某公司在合同中所有权损失，意外，收益案例转移与分析

【本章要点】有效合同构成的关键要素

【课题演练】如何与供应商签订有效合同

本章穿插案例

【案例分析】采购要约与供应承略

【案例分析】境外渠道采购与中国合同法律效力

【案例分析】可撤消合同案情分析

课程主讲

何小波

(国际高级采购与供应链管理/咨询师)

擅长领域

采购管理

职业背景

国际高级采购与供应链管理/咨询师

中国家电商会/慧聪家电网/中国家电采购人俱乐部首席顾问/执行主席

供应链系统实战(原材料/五金/塑橡胶/电子电器/包装等材料知识成本核算与采购)

采购素养与技能要求/采购库存控制与战略采购

采购风险成本控制管理/采购职场沟通和商务谈判

采购降成本与招投标/供应商开发评估和绩效管理

    何小波老师曾在世界五百强，中国大型民企、大型制造业，著名美资企业从事高级管理和采购供应链管理25年，有多年丰富的工作经历与实战经验，有着跨物料跨行业的采购实战经验，对家电、LED照明、制造、矿产等行业有较全面的采购管理和较丰富的供应商资源储备管理能力，尤其对采购招标、成本分析和供应商的认证、开发、评估、管理有着较为丰富的实战工作经验。并在多家国内大型上市集团公司有着采购与供应链管理的实战工作经验，成功在德豪润达、东菱威力 (东菱集团)推行采购招标，供应商管理和绩效评估，采购成本和风险评估的实战模式，帮助企业完成采购管理能力的转型和提升。

    采购招标管理：组织和策划集团采购中心职能提升，培训和推行采购招标的成本控制方法，有效的降低采购成本和采购供应风险，优化采购与供应关系，有效的整合供应商资源，确保企业采购的综合成本最优。把握行情变化最大化为公司降低成本，增强对市场的应变力与快速应对能力，运用采购专业手法，做到最小投入，最大产出。

    供应商绩效管理：建立符合垣跃集团和中山威力电器集团的供应商绩效评估方案，制定一套符合企业和供应商实现双赢和稳定同步发展的绩效管理模式，优化整体供应资源配置，有效降低供应风险和管理费用，实现供应链高效快捷的运作模式。使团队有较强的组织、计划、协调、沟通能力，缩短生产周期、提高生产效率、减少库存，保障生产的连续性。学习，总结，开拓与创新精神，组建与培训高效的采购团队及良好的团队合作精神。

    主讲课程

    采购课题：《采购人员职业素养》《采购人员的团队激励》《采购人员综合技能提升》《采购计划与预算》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判和渠道选择战略》《采购商务谈判战略和战术》《采购作业流程》《采购合同管理》《采购合同谈判》《采购招投标管理》《项目采购与招投标管理》《战略采购与风险控制》《采购项目风险管理》《集合采购与战略》《如何培养采购战略眼光》《MRO备品备件采购及管理》

    供应商课题：《供应商定位与管理》《供应商开发/评估/选择和绩效考核》《供应商报价和评估》《供应市场的价格分析策略》《供应商管理与采购谈判技巧》《降低采购成本及供应商谈判技巧》《采购流程优化及供应商评估与管理》《采购与供应商管理》《跨部门协作-供应链与供应商绩效评估与管理》

    授课经验

    先后为十多家国营，民企，外资公司做了采购与供应链管理方面的咨询和辅导，解决了采购和供应链方面存在的一些核心问题，保障供应，降低成本。目前在“中国家电商会中国家电采购人俱乐部”任首席培训师，执行主席，负责采购与供应链培训咨询，采购人俱乐部培训，交流，分享，资源整合。

    授课风格

    何小波老师课程立意新颖，系统贯穿，结合自己采购专业知识高度的提炼和将高深的专业知识运用通俗易懂/幽默的语言欢快的讲解，大量穿插自身与采购行业经典案例，风趣教学，激情愉悦的风格深得大家的喜欢，注重互动和有效提问，公司实际案例现场分析解答，对大家影响深刻，课程有高度深度不失实地，将深度的专业知识转化成日常工作中实战运用，学员能开心的听课，快乐的学习，在轻松愉快中快速提高技能，达到授课目的。

课程对象

总经理/副总、供应链管理、财务、计划、研发、品质管理及相关部门人员

备注

课程费用：4800元/人