精益物流规划与设计课程特色与背景

课程背景： 本讲师结合15余年物流规划、运作、管理及改善经验，结合现代物流新理念、硬件技术发展趋势，尤其近几年企业大幅压缩物流成本的背景下，开发了本课程。

课程目标：通过大量物流仓储规划管理改进的项目分享，让学员掌握如何提高物流仓储运作效率，提高运作质量，降低成本，降低库存量, 同时适应物流仓储运作管理的发展趋势。

课程特色：课程讲解中，运用实际改善案例及数据，通过数据，分析仓储运作及物流管理存在中的问题及原因，从而找出解决方案，通过多个物流设计、运作的改善案例分享，让学员更好地学以致用，结合企业实际情况，改善物流运作管理效率和质量。课程中还设置实际运作和管理经验分享及问题企业实际讨论环节，确保课程内容和企业实际问题尽可能在课堂上得到解决。

课程大纲

第一单元: 物流规划的内容与目标

物流规划内容

运输网络与线路设计规划

RDC规划要素与实施规划

仓库布局设计与物料规划

包装设计与规划：原材料、半成品、成品

厂内物流设计规划:物料上线/成品下线

物流软件规划设计

物流设施设备规划

传统物流向自动化、智能化转型规划

物流规划目的与价值

建立一个顺畅运作的物流系统

提升物流运作效率和质量

避免设计不当导致的后期变动修改

物流体系具备升级、迭代、扩展功能

第二单元: 运输网络与线路设计规划

供应商地图-Mapping

供应商地理位置

供应商分类

 供应商重要度分类

 供应商货量与送货频率

供应商货物类型

 托盘运输货物（重货、抛货）

 特殊尺寸货物

运输车辆

运输车辆类型介绍

短途Milkrun车辆

干线运输车辆选择

运输方式选择

短拨->RDC->干线->RDC->客户

短拨->RDC->干线->客户

Milkrun(供方)->干线->RDC->客户

Milkrun(供方)->干线->Milkrun(客户)

RDC规划要素及实施规划

RDC位置选择

 覆盖范围

 干线两端距离

RDC选择

 硬件条件（货架、消防、交通条件…）

 货物吞吐能力

 面积及高度

 存储位类型（高架及平仓）

RDC对未来业务变化的柔性适应

 业务扩展时如何调整RDC

 业务收缩时如何调整RDC

RDC运营规划

 业务分析

 人员、车辆、叉车需求

 组织架构

 运作流程及作业指导

 作业要求及标准

 质量、效率、安全、现场管理

 绩效指标及考核-KPI

第二单元：仓储布局设计与物流规划

规划仓储功能区域

收货月台规划

质检区域

收货暂存区规划

储存区域规划（原材料/半成品/成品）

配料区域规划

物流通道

叉车充电区域

办公区域…

仓储功能区域关系分析

功能区域关系分析

功能区域初步布局（基于关系）

仓储各功能区域面积计算

存储货位类型

 高架货位

 平仓货位

 搁版式储位

 KLT存储货架

存储区域面积计算

 产品年产量

 产品BOM

 包装物尺寸及容量

 托盘数量计算

 基于托盘的存储面积

 基于KLT数量的面积

 平仓面积计算

 成品存储面积计算

其它功能区域面积计算

仓库超市规划

 超市物料类型选择

 超市储位需求计算

 超市货架设计（结合智能物流）

 超市运作规划

 超市空车、实车区域规划

 超市向线边库物流设计(结合智能化)

仓储物流规划

仓库通道规划

物流运输当量计算

物流当量分配

仓库向线边配送物流线路

物流通道安全性设计

 人车分离

 避免交叉流

 避免对流

 无法避免的人车混合通道，如何防护

 无法避免交叉流或对流的，如何防护

通道宽度标准

物流通道标识

考虑搬运新技术的物流规划-AGV

案例1、某企业仓储物流规划改善，减少配送料人员

第四单元: 包装设计与规划

原材料包装规划

托盘

 托盘材质

 尺寸标准

 托盘尺寸与卡车、集装箱匹配性

胶合板箱

 适用产品

 胶合板关键参数

纸箱

 基于托盘尺寸的纸箱标准化

 纸箱结构

 纸箱关键参数

周转箱及对应标准

 KLT标准箱

 GLT标准箱

铁制周转料架

 基于产品尺寸及特征设计

 铁制周转架的优缺点

 开、闭环周转箱运作规划

 周转包装闭环运作模式

 周转包装开环运作模式

 不同运作模式的适应性

1）KLT-闭环模式

2）铁制周转架-闭环模式

3）GLT-开环模式

包装与仓库存储设施适配性

 高位托盘货架

 KLT货架

 全自动化立体货架适配包装

 包装与线边库适配性

KLT

纸箱

GLT

 KLT/GLT在智能物流中的应用

RFID与阅读器

GR Code与智能相机或读码器

I-BOX 与 LORA

PFEP与包装

 基本物料数据

 物料消耗频率（A、B、C与X、Y、Z）

 物料包装信息

 供应商信息

 物流数据

 订单需求ABC分类

 物流特性分析-EIQ

 物料分类管理策略

 物料数据分析工具应用

案例：某企业物料分类管理

特殊需求包装

 ESD包装防护

 防锈包装

 防潮包装

第五单元: 仓储业务流程设计与规划

收货作业流程与管理

收货业务流程

收货区域明细规划

收货空间需求及影响因素

收货效率提升

 收货作业时效

 收货准备及ASN

 到货量均衡化-收货窗口

 如何减少收货存储

收货作业异常处理

 收货异常类型

 异常处理方法

 收货作业设施设备

 收货作业安全

 收货作业质量管控

 L-FMEA

 改进措施，降低RPN

基于收货作业流程的物流规划

收货业务流程规划

收货资源与设施规划

收货作业功能区域规划

收货作业安全规划

收货作业运作效率规划

收货作业流程运作质量规划

案例1: 收货流程分析工具-气泡图

案例1: 收货流程价值流分析，缩短收货时间

存储作业流程与管理

物料入储作业流程

存储区域规划

 存储需求面积计算

 储位区域划分-原材料、半成品/成品、隔

离库、贵重物品、危化品

 储位类型-托盘货架、平仓、高密度架。。。

储位分配策略

存储环境要求

物料MSDS与温湿度控制

ESD区域

危化品存储要求

库存准确性管理

存储设施设备分类

人到货

货到人

全自动立体库

 FIFO与超期管理

生产日期信息输入

物料批次管理

收货日期管理

存储期主数据管理

超期物料管理

  隔离库管理

隔离区物料分类

隔离区管理流程

  存储区域安全管理

  存储作业质量管理

  存储作业效率提升

  呆废料分析及处置

 基于存储作业流程的物流规划

存储业务流程规划

存储资源与设施规划

存储作业功能区域规划

存储作业安全规划

存储作业运作效率规划

存储作业流程运作质量规划

案例1: 存储流程作业效率提升案例

发料作业流程与管理

发料业务流程

发料区域明细规划

 拆包装区

 待发料区

 空箱、空料车区域

物料拣选方式

 摘果式

 播种式

 物料拣选线路规划

发料效率提升

 发料作业时效

 发料效率

厂内物料配送

 按生产订单发料-Kitting

 拉动式发料与电子看板-MPQ

 发料设施设备

牵引车

AGV

 发料线路设计

仓库超市->生产线边

取料点和发料点

送料线路规划

 发料作业安全

 发料作业质量管控

 L-FMEA

 改进措施，降低RPN

基于发料作业流程的物流规划

发料业务流程规划

收货资源与设施规划

发料作业功能区域规划

发料作业安全规划

发料作业运作效率规划

发料作业流程运作质量规划

案例1：物料配送作业改善，提高作业效率；

案例2：电子看板设计与实施案例

发货作业流程与管理

发货业务流程

发货功能区域明细规划

 拣选区域

 包装或重包装区域

 待发货区

发货空间需求及影响因素

存储到发货区域线路规划

成品发运拣选策略

发货效率提升

 发货作业时效

 产品状态查询与发货准备

 发货作业量均衡化

 如何减少发货作业量

发货作业异常处理

 发货异常类型

 异常处理方法

 发货作业

 发货作业设施设备

 发货作业安全

 发货作业质量管控

 L-FMEA

 改进措施，降低RPN

基于发货作业流程的物流规划

发货业务流程规划

发货资源与设施规划

发货作业功能区域规划

发货作业安全规划

发货作业运作效率规划

发货作业流程运作质量规划

案例1: 收货流程分析工具-气泡图

案例1: 收货流程价值流分析，缩短收货时间

第六单元: 物流运作管理软件规划

物流管理软件作用-SAP

物流软件应基于物流运作流程

物流软件提高物流运作效率

物流软件提高物流运作质量

物流软件控制库存

物流软件核心模块

库存管理模块-IM

库位管理模块-WM

计划模块-MM

销售模块-SD

物流软件核心介绍

库位管理模块

 WMS的逻辑结构

 WM模块的主要指令

 WM模块关于储位的设置

计划管理模块

 计划模块的逻辑结构

 计划模块的主要指令

 计划模块主数据的设置

成品发运管理模块

 成品发运的逻辑结构

 成品发运模块的主要指令

 成品发运主数据设置

MES系统与物流管理模块对接

MES系统简介

MES系统主要功能

MES与SAP间的逻辑关系

AGV中RCS与MES，WMS对接

AGV作业指令获取-MES

AGV源地址、目的地地址获取-WMS

AGV作业调度-RCS

物流规划中AGV规划

 应用场景规划

 线路规划

 导航技术规划

 AGV其它系统间信息交换规划

第七单元: 物流设施规划（硬件）

外部物流运输设备

MILKRUN车辆

公路干线运输车辆

 铁路及水运

厂内物流：

搬运设备

叉车类型及特点

叉车管理系统

叉车安全管理

 管理方法

 技术方法

牵引车类型

 牵引车安全管理

AGV小车

AGV导航技术及对比分析

AGV管理系统-RCS

AGV工作类型

AGV应用场景

AGV与超市及线边料架对接

AGV与IWMS，MRP，MES系统对接

存储设备介绍

存储设备类型

高密度存储设备

高速存储设备

全自动立体库

Kardex货架

自动立体货架与拣选系统

智能仓库

包装设备介绍

包装设备介绍

封口、封箱设备

打包、缠绕设备

搬运、码垛设备

自动分拣设备

全自动包装设备

智能化包装

仓储业务管理系统工具介绍

WMS&IMS

OMS-订单管理系统

TMS-运输管理系统

电子/射频标签系统

GR Code与智能视觉系统

其它智能物流技术

第八单元: 精益物流设计规划

物流设计与布局、路径设计的关系

厂内物流设计规划-外库、内库、产线

精益物流设计方法

物流设计建模

拓扑学计算理论最短路径

结合实际约束条件的路径设计选择

精益物流实施方法

越仓作业与直接上线-减少物料周转

材料ABC分类存储-缩短取料距离

订单合并-减少搬运次数

水蜘蛛送料-提高运输效率

流程程序分析-寻找物流改善机会。

产线与包装线的连接-减少成品周转

拉动式生产的物流规划与实施

拉动式生产的物流效率分析

仓库与产线间的拉动式生产设计

外库与产线间拉动式生产设计

智能MILKRUN

智能超市

案例: 某企业拉动式生产水蜘蛛送料设计

案例: 某企业VMI外库与产线间拉动系统

第九单元: 仓储运营管理

仓法储管理的绩效指标设定

仓储管理的内容

现场5S与可视化管理

工作分析与人员数量需求

库存盘点与库存准确性管理

库存控制策略-与采购相关

物料/成品类型分析

不同类型物料的库存控制策略

库存KPI指标

原料控制四相原则及战略

成品控制四相原则及战略

仓储运作管理的创新

基于企业运作变化的预先规划

业务流程变化

产品结构变化

生产方式变化

仓储运作效率提升的创新方法

仓储运作新的软硬件的应用

仓储面积扩展及存储密度提高

智能物流基础

智能物流技术类型

智能物流实施方案-收、存、发

智能物流应用场景

案例: 某企业仓储运作效率提升

案例: 某企业仓储空间利用率提升

案例：智能物流应用案例

课程主讲

Eric Zhang

毕业于国内知名大学，后赴德国学习，获得ULM大学工业工程学硕士学位， 进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。

作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展，对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会；作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作，直接参与MRPII的推行、DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；

作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；

作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程，对人力资源、供应商管理、产品开发和国产化、质量控制、问题的解决、生产流程的设计、成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；

作为著名的加拿大模具制造公司的总经理，其公司产品大量运用于汽车制造业，为大众、通用及其他汽车制造商提供一流的产品和一流的全方位解决方案，非常熟悉对汽车制造业特定的技术要求及行业特点。

作为部门经理、到厂长、到总经理，张老师具有丰富的管理经验，与各部门、各种性格的员工进行良好的沟通和管理，使得企业的绩效和运营顺利开展。在培训和咨询中，其资深的管理经验，帮助很多制造型企业提高中高层管理水平，深得好评。

作为一名专业尽职的讲师与顾问，在普瑞思咨询担任特聘讲师，获得客户的广泛好评，具有丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。

课程对象

有3年以上的实际物流运作及管理经验，在目前运作管理中碰到具体问题或希望改善仓储/物流运作现场管理，业务流程改善及成本降低的企业。仓储/物流主管、经理、总监等。物流规划或支持工程师等。

备注

课程费用：4980元/人（含培训费、资料费、午餐、税费等）