TWI一线主管问题分析与解决技能提升课程特色与背景

  工作指导 、工作关系

  工作改善、 工作安全

  您是否因为一线主管技能不足而苦恼？

  您是否实施了精益生产但却苦于难以持久？

  您是否正在考虑如何建立持续改善企业文化？

  …………以上问题TWI给您答案!

  关于TWI

  您想知道丰田汽车为什么能持续改善并降低成本吗？

  您想知道怎样才能做到一流的现场管理吗？

  您想知道为什么标准作业总是做的不够标准吗？

  TWI给您答案!

  自1951年丰田公司引进TWI，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训，是丰田生产体系的基础！

                    ——丰田汽车公司人才开发部 加藤功

  “TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环！”

  “只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益！”

                    ——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

  杨老师 TWI培训几大特色

  TWI经典课程自成立70年来，在全球很多国家推广,被越来越多的制造业经理人所知晓，多数企业认识到TWI培训所能带来的好处，并开始了解企业一线主管的培养唯有通过TWI才是一个便捷、有效的途径。现如今，中国的企业也开始了TWI的旅程。

  1.原汁原味引进 TWI培训的一个重要的特征就是高度的标准化、定型化，多数公司没有意识到TWI此特征，进行了多次开发，甚至出现高级或者升级版课程，这样反而改变了TWI的特性，就不是真正的TWI了。

  2.课程特色,一课三训 讲师把TWI看成训前\训中\训后,在训前有预训教材发送给学员,让学员了解课程,做好准备.在训中我们看成是正训,正版课程,有讲有练,训后我们希望企业能落地,我们称为自训,在自训阶段我们编制了可供学员复习巩固的资料

  3.日本产业训练协会认证讲师主讲授课 讲师是在日本日立集团TWI讲师,是历经数百场TWI授课经验的高级讲师，同时拥有丰富的TWI企业实战和授课经验，可以帮助企业更好的结合工厂实际培训，让学员学以致用,并辅导企业进行落地。

  4.TWI培训后跟踪指导 TWI是一套技能训练实战课程,要想真正的在企业实际工作中起作用,达到观念的统一，只有训后在现场实际去做才能有效,因而基础讲解结束后，跟踪指导是必要的。利用TWI跟踪指导卡片在工厂进行指导，使企业接受TWI培训真正学以致用，为企业培养更多的一线管理人才。

  5.边学边做,课程满意度极高学员与讲师共同实践大量培训演练！在演练中学习，学以致用，使学员更容易掌握。自讲授TWI课程以来,无论是公开课还是内训每次满意度都非常高,获得企业多次大批量的重复采购。

课程大纲

1、工作指导 JI部分

导入游戏：鼓掌改善

1、分组、训练指导员与学员自我介绍

2、TWI沿革简介及课程介绍

3、一线主管的含义、生产与问题

4、一线主管必备的5个条件

5、训练的必要性

6、不完善的指导演示方法

7、正确的指导方法示范

8、四阶段法的确立

9、卡片分发与说明

10、学员演练及点评

11、打灯头结的工作分解

12、志愿者演练的工作分解

13、主要步骤及要点的说明

14、视频分析：分解表的制作

15、训练预定表的制定方法

16、特殊指导方法案例说明

2、工作关系 JR部分

1、一线主管的责任图

2、改善人际关系的基本要诀

3、个人差异形成因素

4、案例:李明的故事；四阶段法的导入

5、问题的定义及种类

6、卡片的分发及说明

7、四阶段法及4大基本要诀解释

8、掌握事实的实例

9、案例:张强的故事

10、掌握想法与心情的方法（沟通的6原则）

11、4阶段法的广泛运用；医生看病

12、慎思决定的实例

13、案例:资深作业员的故事

14、未慎重思考的不良结果

15、案例：临时工领班的故事

16、一线主管与部属以外的人的关系

3、工作改善 JM部分

1、工作改善实际案例演练

2、工作改善案例–新方法的说明及演练

3、改善结果说明

4、改善方法说明

5、四阶段法的确立

6、第一阶段：分解作业

7、第二阶段：对各细节进行自问

8、第三阶段：新方法的归纳

9、第四阶段：实施新方法

10、工作改善实际案例演练

11、为掌握改善的四阶段法的实际运用

12、改善提案表的使用方法

13、自问的9大要素

15、工作改善案例分析

4、工作安全 JS部分

1、安全管理的目标及一线主管的职责

2、案例：安全标识的故事

3、防止事故的必要性

4、案例:包装室的故事

5、海因里希统计介绍

6、灾害、事故、直接原因、间接原因分析

7、安全作业的4阶段法讲解（JS卡片）

8、现场与安全

9、案例：物的问题（小宋的故事）

10、切断灾害连锁

11、案例：人的问题（田小华的故事）

12、四阶段法的展开和运用

13、人的5项需求（马斯洛理论）

14、案例演练的说明

课程主讲

  杨刚

  注册培训师、咨询师

  MTP认证讲师——日本产业训练协会认证

  世界500强管理目视化解决方案   版权持有人

  杨老师具备10年生产管理经验、10年培训及咨询辅导经验。曾任某日资企业制作课课长、某上市企业精益生经理、某民营企业绩效经理、某咨询公司项目经理。赴日研修期间，系统的接受日本产业训练协会的TWI及MTP训练，并参加了在日立集团总部的干部实践学习。

  杨老师专注于生产现场管理领域。一线生产管理的经历让杨老师积累了丰富的实战经验，在咨询项目中，培训内容经受了多家企业的淬炼与升华。10年来进行培训与咨询服务，累计授课数百场，咨询辅导四十七家企业，成功为数家上市公司推行生产管理项目，赢得了客户的一致好评！

  主讲：（生产现场管理领域）

  《班组长管理目视化解决方案》——版权课程

  《班组长管理技能提升训练》

  《现场6S与目视化管理》

  《TWI—工作指导》《TWI—工作关系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》

  《MTP——中层管理技能训练》

  咨询辅导项目

  《班组长管理目视化解决方案  咨询项目》

  《现场6S与目视化管理咨询项目》

  《TWI—— 辅导项目》

  《MTP——中层管理技能训练》落地辅导

  授课风格

  实战型讲师：课程源于咨询项目的实践，经受了企业实际应用中的淬炼，课程有三大特点：

  1、系统性:  传授学员以咨询思维来系统性解决问题的方法，采用咨询模式有组织的推进培训内容的落地，效果显著。

  2、体验性:   课程中采用教练技术，通过模拟场景演练、案例深度解剖等方式、讲授式/互动式/体验式三者合一、全新教学，结合企业案例讲解及辅导，让学员获得深入的学习体验。

  3、实用性：内容针对企业需求进行筛选与优化，结合咨询经验，针对问题给出实用的方法与工具。

备注

课程费用：3800/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）