FMEA＆SPC＆MSA失效模式分析、统计过程控制与测量...课程特色与背景

    课程说明    

    “会”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具类课程的培训必须以最终带来效果为始点 。起源于汽车行业要求的五大核心工具在日益推广和使用过程中，他的价值含量被越来越多的企业所认知，以至于它现在已经发展为所有行业的工具最爱。BSI遵循体验式教学方针要求，依据IATF所推荐的配套工具类手册的知识内容同时配上企业现场使用案例，用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到失效模式及其后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）工具的知识内容，而且会通过课堂互动演练真正学会操作和对结果进行分析，让所学提升工具驾驭能力，让企业质量改进更有效。

    课程目标   

    FMEA&SPC&MSA的重点课程目标分解：

  熟悉FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性

  了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估，建立均值－极差图和均值－标准差图，并能对控制图作解释，运用到现场工作中去

  介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南

  掌握测量系统分析的方法和使用过程

  通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性

课程大纲

一、失效模式和影响分析 FMEA

 课程综述

– APQP的五大阶段及与FMEA关系

 FMEA第四版的改版内容

 失效模式影响分析(FMEA)的描述

– FMEA方法的发展

– FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树

 FMEA类型

 SFMEA、DFMEA实施指南

 防错技术的应用－产品设计防错

 原因分析技术－5Why方法

 DFMEA案例分析 

 公司现有DFMEA的点评

 DFMEA检查表

 PFMEA实施指南

 流程图的编制要求

 防错技术的应用－过程设计防错

 分小组结合生产实践进行实例分析

 PFMEA课堂练习

 公司现有PFMEA的点评

 顾客对公司PFMEA的管理要求

 PFMEA检查表

 FMEA在改善项目中的应用

二、统计过程控制SPC

 持续改进和统计过程控制概述

– 过程控制系统的定义

– 持续改进过程循环的三个阶段

– 影响产品波动的因素

– 统计数据及分类

 统计基础知识

– 样本和群体

– 变差的定义和类型

– 变差的普通和特殊原因

– 受控和非受控过程

 抽样程序

 常规控制图简介

 计量型数据控制图（一）

– 均值-极差控制图

– 均值-极差控制图的构成要素

– 均值－标准差控制图

– 均值－标准差控制图的构成要素

 计量型数据控制图（二）

– 单值移动极差控制图的构成要素

– 使用单值移动极差控制图需做的准备工作

– 过程控制解释

– 过程能力和产品能力

– 过程能力程性能解释和计算

– 测量变差的来源

 计数型数据控制图

– 不合格品率图（P图）

– 不合格品数图（nP图）

– 不合格数图（c图）

– 单位产品不合格数图（u图）

 案例分析1（学员亲自做）

– 均值－极差图

– 单值移动极差图

– 过程能力解释

– 均值－极差图&单值移动极差图的适用范围

– 均值－极差图&单值移动极差图

– 运用的常见错误

 老师综合点评

三、 测量系统分析MSA

 测量系统分析基本概念

– 什么是测量系统

– 什么是测量误差

– 为何要做测量系统分析

 测量系统的精度要求及五性的基本概念

 偏移的分析及改善技术

 稳定性分析及改善技术

 线性分析及改善技术

 重复性和再现性分析及改善技术

 计数型数据测量系统分析技术：假设检验法

 公司的MSA案例

以上课程大纲供参考，课程现场会根据培训进度、学员反馈等情况做适时调节。

课程对象

负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等。

备注

课程费用：3180元/人（含税费、教材、证书、午餐、茶点等费用）