课程背景：

     一线管理者承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。尤其是人员管理工作，随着80、90后员工的大量加入，这项工作也越来越受到现场管理人员的重视。

    然而，随着订单交货期日益缩短、品种变化大、新品种不断上线……现场管理者往往面临很多困惑。作为现场

管理者，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额：

    员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

    同样的事故总是重复发生，再三教导也没有用

    工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火

    布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

    团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

    团队凝聚力不强，缺乏有效沟通

    自己忙得像“驴”一样，仍然不断有问题产生……

    如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？

    如何打造起一支钢铁般基层队伍，提升现场团队的凝聚力，激发基层员工的工作热情，有力推动现场各项核心指标的完成？ 

    作为国内最早推出基层管理培训的顾问公司，我们总结出一套实用而有效的基层管理者培养系统，品牌课程《TWI一线主管管理技能提升》将告诉基层管理者一套系统而实用的现场管理方法。

    课堂引用案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐，学以致用！

   培训目标：

   明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念

   了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法

   学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力

   掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力

   学习现场问题分析与解决及现场改善的基本方法

课程大纲

第一单元、课程导入

现场管理的现状和特点

现场管理的发展趋势

现场管理者职业规划的自身定位

学员热身，建立学习小组

第二单元、现场管理者的角色认知和角色意识

案例分析：忙碌的小马

从技术骨干到管理者，常陷入的管理误区

从技术骨干到管理者，应如何转变

现场管理者最核心的工作

如何有效应对工作中的问题

什么是管理

主题讨论：老好人VS管理者

管理所需要做的五件事

现场管理者的角色：家长、警察、消防员还是教练？

案例讨论：为什么老张失去了威信

管理者在与上司及下属三角关系中定位的误区

学员讨论：如何树立一线管理人员的威信？

练习：现场管理者的12个行动指南

讨论：失败与成功的现场管理者

第三单元、现场日常管理

什么是现场：现场与管理、现场为什么重要

现场六管理：QCDS与4M管理

现场主管一天工作安排的注意点？

现场管理项目的指标化

现场人员（情景）管理

--日常在对员工安排任务中的误区

--员工分类/领导风格分类

--角色扮演：如何因人因事采取适合的管理方式

--如何建立有的人员（情景）管理思维模式

角色扮演：针对这样的员工应该采用怎样的管理方式？

漫画练习：员工心目中一流的现场管理者

第三单元、、如何有效规划现场的管理工作

案例讨论：JACKY的一天

为何JACKY从早忙到晚，却很茫然？

工作规划五步曲

案例讨论：JACKY的苦恼

如何区分工作的轻重缓急？

如何有效的制定工作计划

第四单元、现场员工的工作教导

现场经常出现的问题

何时需要进行员工教导

如何确保教导成果

工作教导容易出现的问题

实战模拟：工作教导的四阶段法

作业指导书的编制要点

工作教导的相关资源

动手演练：工作教导实践

第五单元、现场人际关系管理

人际问题发生原因，后果

人际关系的基本原则

现场员工的性格分类

不同性格员工的特性

如何测试出员工的性格

针对不同性格员工进行管理的注意事项

如何避免管理者自身性格的不足

第六单元、如何沟通与激励员工

员工为什么积极性不高

表扬的误区

角色扮演：如何表扬下属

现场管理人员沟通中的误区

角色扮演：沟通

如何建立适合的沟通氛围

如何有效的倾听及互动

现场管理人员反馈中的误区

角色扮演：反馈

如何提升员工改变错误的意愿

改变员工错误行为的四步法

角色扮演：这样的情景怎么沟通与反馈？

第七单元、总结回顾

学员问题解答，学员行动计划

课程效果评价，培训证书发放

课程主讲

    刘梁平老师：

    教育及资格认证

    现场改善、质量改善咨询师、培训师；

    南昌大学 产品质量工程专业；

    六西格玛黑带；

    讲师经历及专长：

    刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；同时通过盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）

    曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生

    曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。

    刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有：SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具；精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……

    部分培训客户及部分项目经验：

    刘老师曾服务过的众多知名企业，其中有：东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久 益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰。

    刘老师主导了听音不良改善的项目，某听音产品不良不稳定，不良率波动20%-50%，通过系统解决问题路径改善，不良率降至5%以内

    主导了RF不良改善项目，某产品RF不良，高频与低频不良，不良率约10%，通过系统解决问题路径法改善，不良率降至0.2%

    主导了产品性能摇摆测试不通过的项目，2010年3月生产TLD3350产品时，发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出，通过系统解决问题路径改关，不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。

    主导了降低电镀黑白点不良率的项目，QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ，镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。

课程对象

生产工程师、一线主管、班组长、高级生产主管、生产主管、生产主管储备人员

备注

课程费用：3880元/人（资料费、午餐费、专家演讲费）