卓越PMC--敏捷生产计划与精准物料控制课程特色与背景

课程背景：

交期短，品种多，批量小是趋势，订单交货及时率偏低，不能让客户满意；库存资金庞大，库存周转率偏低，物料损耗率偏高，导致企业利润侵蚀严重。一方面，企业成品库存积压严重，另一方面，客户却反映不能及时交货。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能，出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划、物料组织、排程管理工作出现偏差。

生产排程绝非粗放的订单累计传送过程，合理的生产排程可以拉动物料循环供给而降低半成品积压，实现合理的订单插单而不导致计划混乱；如何让信息流、物资流高效打通？如何让职能部门支持生产？如何体现整体业绩？......唯有集聚全员力量，打好生产系统这套组合拳，企业效益才能不断提升。

生产整体效率是依靠生产计划拉动的，产供销的协调是靠计划整合的，通过PMC的组织加快物流周转效率从而提升资金周转效率，进而提升企业盈利能力是同质化竞争时代企业经营优化的重要手段之一。生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划排程）与物资流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生最终产品交付客户，产生业绩。

除了原材料和零部件的库存外，生产企业还要保持在制品、制成品和设备零配件的库存。库存管理可以在很大程度上决定企业的盈利及其供应链运作的效率，高效的库存管理与库存降低策略库存对企业至关重要。

本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业管理干部掌握生产计划、生产排程和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。

课程特色：

●体验式学习：真实案例剖析，真实场景演练；

●源于实战：课程内容来源世界五百强企业的实践经验，注重实战；

●专业易懂：将专业的精益管理模式，采取简单易懂的案例进行阐述；

●价值度高：课程内容经过多家世界500强企业验证，对企业管理模式转变和提升大有裨益；

●方法领先：在实践中不断改善创新，实践结果效益显著；

课程收益：

● 生产运作管理系统化的概念与思维

● 学会生产计划、排程管理与物料控制的基本理念和方法

● 掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合

● 掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法

● 如何协调生产、技术、仓储、设备等部门协同生产

● 柔性拉动式生产计划实施流程

● 如何提高供应商物料齐套到货的能力

● 交期延误的原因分析和改善对策的探讨

● 使学员掌握如何实施库存管理，尤其是库存控制方法及降低策略；

● 了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法

课程大纲

第一讲：PMC能力素质模型

一、定义

二、组成形式

三、PMC职责

四、工作技能要求

五、新业务流程下的PMC

六、广义的PMC

七、四个中心

八、两种控制

九、三个工作手段

十、PMC的作用

十一、企业运作总流程

十二、物品流程

讨论：你的企业存在哪些问题？

第二讲：PMC工作方法

一、如何组建PMC

1、组建的必要性

2、组建方法

二、PMC工作方法

1、工作展开流程

2、识别运作状况

3、设立跟单员

4、掌握八大工具

5、工作方法三大要素

6、有效工作三原则

7、五项运作准则

讨论：你的企业存在哪些问题？如何改善？

第三讲：生产计划如何高效编制

一、订单如何管理

二、订单如何评审

三、主生产计划如何编制

1、主计划编制6部曲

定品种、定数量、定库存、定产出、定平衡、定方案

2、主计划的数据计算

3、主计划的编制流程

4、主计划案例展示

案例分析：某工厂生产计划编制范本

四、月/周计划如何编制

案例分析：某工厂月度/周计划表格

五、日计划如何编制

1）什么是基准日程

2）如何编制日程计划

案例分析：某企业日计划表

六、多品种少批量排产的7大应对策略

策略一：计划模式选定

案例分析：某大型家电企业合理规划流水线、单元线、试产线、客户线的效益

策略二：设备布局调整（U型线、单元线）

案例分析：某工厂的单元线和单件流设备布局

策略三：多能工训练

策略四：通用件物料清理

案例分析：某上市公司的螺丝编码通过标准化管理，将数量下降了60%

策略五：快速换型

策略六：组件供货

七、解决生产物料齐套性的工具与方法

案例：企业问题解决机制

第四讲：计划拉动五步法

一、拉动系统概论

1、推动系统与拉动系统区别

2、拉动生产运行的基本原则

3、拉动系统目标

4、拉动生产实现的基础和前提条件

二、如何进行销售预测管理

一、预测内容

1. 生产总量预测

2. 产品品种预测

3. 生产设备预测

4. 物料需求预测

5. 人员需求预测

二、预测方法

1. 定性预测法

2. 定量预测法

实战演练：根据过去12个月的历史销售数据，定量预测方式，计算3个月的预测销售量

三、拉动改善周工作思路

1、型谱匹配-专线转产 对应关系简化

2、计划模式-计划刚性 N点准时

3、看板设计-见单生产 信息化

4、库存设计-断点减少 先进先出

5、目视化-按线规划 规则目视

四、拉动（五步）+畅流（十四问）融合

1、连续流：

规划连续流：单件流、小批量流（按容器流动）、批量流（按任务批次流动）

2、精益布局

3、消除了不平均现象的均衡化

4、批量生产和均衡化生产

5、流线化生产的8个条件

6、改善线平衡的六大方法

7、瓶颈工序改善

案例：世界五百强企业拉动案例

案例：畅流改善案例

案例：世界五百强企业价值流-拉动1阶段评审步骤及原则30条

实战演练：我们如何改善

第五讲：生产能力核定与生产控制

一、工厂生产能力如何准确核定

（一）设备生产能力如何核定

1. 单台设备如何计算产能

2. 设备组如何计算产能

（二）流水线生产能力如何计算

1. 标准工时定义及制定流程

2. 瓶颈工序的确定

3. 线平衡率的计算

4. 如何计算流水线的产能

（三）产能负荷如何管理

1. 什么是负荷

2. 如何计算机器的负荷

3. 如何计算负荷率

4. 负荷管理的三种处理方式

实战演练：计算产能负荷比，并讨论制定改善措施

实战演练：计算流水线的产能，并分析流水线的产能是由什么因素决定的？

（四）标准工时如何计算

1. 什么是标准工时（ST）

2. 标准工时包含3大部分（观测时间、评比系数、宽放率）

3. 如何测定时间

工具表单：某上市公司标准工时EXCEL表格

二、生产控制

1、准确接收订单

2、订单评审问题点

3、解决品质与交期的矛盾

案例：两种决定的比较

4、生产准备

5、如何掌握生产进度

6、进度动态监测

7、如何决定插单

实战演练：如何制定最优的生产排序优先顺序

5、负荷计划

6、负荷计划的要点

7、生产能力的掌握

8、月份生产计划表

9、生产日程表

10、日程计划实施步骤

11、生产进度异常因应对策表

12、交期延误的改善对策

13、解决生产物料齐套性的工具与方法

互动：企业问题解决机制

第六讲：出货与销售

一、出口型企业物控要点

二、确认客户样品的技巧

三、巧妙应对交期延迟的方法

四、确保准确无误装箱发货的技巧

五、正确做好出货统计分析

讨论：你的企业存在哪些问题？如何改善？

第七讲 KPI管理

一、过程方法

1、与PMC关联的KPI

2、善用开会解决问题

3、实施格式化管理

4、看板管理有特效

二、标准化

1、材料标准化

2、零件标准化

三、经营简单化

1、平台规划

2、平台化精简

3、SKU精简

4、编码精简

互动：目前存在问题及如何改善

案例：生产管理的数据化评价

第八讲：物料控制

一、物料管理相关概念

1、物料管理范围和意义

2、物料管理三大因素结构图

3、物料管理执行流程

4、物料管理与生产体系的九方面关系连接图

二、物料管理的精髓

1、物料管理精髓三不政策和八大死穴

2、物料请购跟进与进料控制

3、物料分析表

4、物料短缺八大原因和七种预防对策

5、剖析物料供应不续五大方面

三、库存控制方法

1、企业库存管理的通病

2、物料ABC分析法和运用

3、物料ABC进行六步骤

划分品种的等级类别

按不同的等级区分来决定管理方式

4、材料计划与存量管制

常备性物料的需求计划

存量计划性物料需求计划程序

月份物料需求计划表

周物料需求计划表

专用性物料需求计划

5、安全存量VS最高存量VS最低存量

案例：某公司安全库存量确定流程

6、存量管制的五种方式

定量订购管制系统（适用于B类物料）

定期控制系统（适用于A类物料）

S-s管制之程序图

复仓式管制之程序图

批对批法（Lot For Lot,LFL）

7、安全存量三种设定方法：

1）直觉判断法

2）A-B-C存货价值分类法

3）固定比例法

8、安全存量四措施：

正本清源

MPS和缩短制造前置时间

MRP系统统一输入

订购前置时间/订购点

9、需求预测方法

按时间顺序来分析

灵活运用季节指数

预测误差

案例：应对需求频繁变化，我们怎么做？

10、订货方式

控制库存的订货方式

订货方式可根据品种的特性来区分

定期不定量的订货方式

不定期定量的订货方式

案例：看板订货与定时订货

11、降低库存的步骤和对策

案例：某公司降低库存实例

课程收尾

1. 回顾课程

2. 答疑解惑

3. 合影道别

课程主讲

精益管理实战专家 张志虎

【专业资质】

✦国家注册物流师

✦高级企业管理师

✦国际注册高级企业培训师

✦国际注册高级企业咨询师

✦国家高级人力资源管理师

✦16+年世界500强中高层管理经验

✦曾任美的集团（世界500强）集团工艺研究专家/精益专家、

集团专家组组长、国外工厂总经理、厂长、精益制造经理、

制造中心经理、工艺经理、工程部长、总装车间经理、

配件车间经理、物流主管、生产主管等相关岗位；

✦曾任行业领先企业广州超能建材公司 生产主管 办公室主任

✦多家上市企业精益管理项目顾问

【实战经验】

● 张志虎老师非常熟悉精益研发与精益制造，曾任职美的集团多个工厂中高层岗位和海外工厂总经理、美的集团工艺研究专家及组长、精益生产专家，同时带领MBS精益运营团队7年多时间，深耕实践精益管理之路！统筹推动“管理技术创新”与“极致产品工艺技术”，并操盘了超50家企业的精益管理类落地辅导项目！

● 张老师精通企业全面运作与管理，有全盘操作实际经历和能力；张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年，又从事企业精益落地辅导多年，能够把世界精益本土化，把西方智慧中国化，既熟知甲方运营需求，又有乙方精益落地实操经验，作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家，如何知而行，行而易，让精益真正成为一种文化，为企业发展添砖加瓦，为个人的成长赋能助力!

● 精益管理等系列训练营课程，是张老师根据19年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究，专为制造企业精心打造的经典课程。结合现代制造企业面对激烈的市场竞争，从企业内部管理着手，从人着手、从观念着手、从制度流程着手，帮助企业整体提升内部管理水平，不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本，以达到保证企业基业长青！

【擅长领域】

集团管控、精益生产、管理变革、经营变革

【主讲课程】

利润空间一降本增效系列实战课程：

《全价值链降本增效》 《精益设计及研产衔接全流程管理》 《产品可制造性设计》

《极致产品与极致工艺》 《产品爆款10天突破法》 《IPD研发质量管理》

《精益生产一工厂全面降本实战》《采购成本控制与供应商管理》 《节能降耗实战培训》

《采购成本控制与供应商管理》 《供应商全生命周期管理》 《工艺技术创新及改进》

《工艺研究及低成本自动化》 《LCIA低成本智能自动化全面实战培训》

战略执行－精益运营系列实战课程：

《年度经营规划及预算执行》 《年度总结规划》 《企业标准化管理体系培训及辅导》

《千亿美的管理模式与创新管理》 《复 盘》 《智能工厂规划及实施案例》

业绩突破－精益管理工具应用实战系统：

《精益生产与智能制造》《如何构建精益管理系统》《准时化生产》《精益布局与物流规划》

《现代企业管理精益生产培训班》《生产管理人员高效时间管理与效率管理》

《“丰田式”现场管理改善技术》《精益生产5天突破法》

《打造精益样板线》《现场管理与生产效率提升》《八大浪费及改善培训》

《TPM全面生产性保全实战》《TQM实战-品质管理与品质改善》

《精益6S管理与目视化管理》《质量问题分析与改进-5WHY分析法》

《高效仓储管理与现场6S管理》《高效仓储管理与库存控制》 《仓库管理与库存成本控制》

人才复制－精益人才育成特训系统：

《中高层／中基层精益管理训练营》《精益班组长训练营》《班组长管理技能提升》

《TWI一线主管技能提升训练》《TWI现场班组长基本素质与岗位技能培训》《公文写作》

《中高层安全领导力》《MTP卓越中高层管理技能提升》《中层干部管理技能提升》

《新任经理主管技能提升》《如何快速成为职业化员工》《构建防范安全事故两道“防火墙”》

《如何打造标杆车间》《工程师系统分析及解决问题》

【授课风格】

授课特点：

感性讲授、理性点评、案例分析、工具应用、互动演练

三大呈现特质：

实用：200多家企业培训与咨询过程中活生生的案例，件件关联；

实效：感性讲解，身边事、寻常话、真性情，从不讲高深的理论；

实战：200多家企业管理培训与咨询案例启发参考即时应用。

四大风格：

激情：全程没坐着讲过1次课。

通俗：16年世界五百强中高层经验，其中7年咨询师、培训师经历，100多家企业诊断与调研经历，了解多个行业运作流程，从不讲学员听不懂的术语。

严谨：逻辑清晰，专业讲解。

幽默：生动有趣

五大价值输出：

给知识——培训师经验、积累、理论和行业底蕴

给系统——帮助学员整理思路，用架构串联经验

给体验——用案例模拟场景，高品质互动与共享

给思想——培训师对课程主题的独立思考与见解

给引导——用咨询式培训技术引导学员愉悦参与

【代表项目】

1、产品DFM项目在集团取得金奖，在全集团10个事业部推广，效益上亿元；

2、2006年已带1000多人团队，打造精细化标杆工厂；2012年所带2个工厂荣获集团精益标杆车间；

3、统筹公司精益制造，公司荣获2011度美的集团卓越工厂荣誉；

4、推动公司精益生产，梳理成立23个重点专项，2011年为公司年度贡献经济效益达8000万以上；

5、所带工艺工程部团队连续6年突破降本3000万左右/年；

6、统筹主导事业部打造首条全自动化智能生产线、物流线；

7、统筹200亿新工业园整体布局及物流规划、搬迁实施；

8、辅导多家企业精益生产、管理变革取得显著收益。

【服务客户】

大型集团公司：美的集团（上市企业）； 爱仕达集团（上市企业）； 佛山照明（上市企业）; 海鸥卫浴 （上市企业）; 亿田公司（上市企业）；一汽集团；伊莱特集团（龙头企业）; 天喜集团（龙头企业）；恒滨集团（行业龙头) ；港利制冷集团（行业龙头)；三一重工集团；机械工业集团；江淮集团；骆驼集团；山推集团；海汇集团；蚬华集团；一拖集团；东方铁塔集团；盛泰集团；金凯德集团；蒂森克虏伯集团等；

工业制造业：道盟公司；光铄照明；金富雅家具；科高电器；星原电子；友联货代；林氏化工；实创包装；安蜜尔注塑；俊品金属；力马建陶公司；奥达信电器；龚氏皮具；艾沃科技；巨佳电器；华胜电器；大王椰五金；天惠注塑; 万事兴公司；万能机械；为众公司；斯科公司；鼎顺公司；瑞诺门窗；卡迪制冷；互创电子公司；北峰制冷；杭特特种设备；奥帅电器公司；凯瑞特精密机械；凌达压缩机；日立电梯；湖南株齿；西昌钢钒集团；金岭电器；沃富特机械；洋马发动机等； 

其他各类公司：江铃汽车；汽车散热器公司；五菱汽车；河北视窗玻璃公司；济南重汽；柳汽；黄海橡胶轮胎公司等； 烟草公司泸州公司；毕节卷烟厂；永发医用设备公司；迈瑞医疗；泉之佳饮用水；桑蜜素食品；泰和园食品；六和之家生态食品等；华纳家居建材；韬澜建材；易涂得装饰材料；鸿高跃金属材料；晶鑫无纺布公司；美爱斯化妆品；蝶林化工；福莱特建筑材料；恒丰橡塑公司；恒通达通信设备；圣奇融服饰公司；天昊衬衫加工厂；煜艺服装；太阳鸟服饰；健克鞋业；德商鞋厂；与蜓共舞鞋业等；

课程对象

企业总经理、生产副总/经理/主管，PMC经理/主管、生产计划专员、物控专员、采购员，及对本课程感兴趣的相关人员等

备注

课程费用：4280元/人