仓储日常管理与分析改善课程特色与背景

课程背景

本课程从仓储/配送中心管理者角度审视仓储管理及其内部物流管理工作，课程的大部分篇幅将用于谈一个核心问题：如何将仓储/配送中心的运作从有效性层次提高到响应性层次。换言之，便是如何让仓储/配送中心由只关心库存准确的状态，提升到有能力满足企业对其物流能力的巨大期待。

基于对这些年来仓储物流业的发展变化，我们提出了财务属性到服务属性、成本中心到利润中心的仓储管理新定位。课程主要由静态管理与动态管理两部分沟通，前者重点关注仓储的业务数据、布局、设施、设备等方面，后者重点关注仓储的进、出、存、盘等动态业务的进行，并与前者相结合。大量引用实际项目案例，为学员实施仓储改善开辟方向。

在历届学员中，为数众多的学员通过本课程学习取得良好的改善业绩。其中一位汽车零配件集团公司学员更是在半年内，通过非自动化手段将仓储物流部门的劳动力投入由28人减少至12人。

课程目标&收益

重新理解仓储物流部门的职能定位，提高人员业务认知

认识仓储物流业务改善切入点，并切实提高其管理水平

实训仓储物流业务数据分析方法，提高业务分析能力

掌握仓储管理评估要素、布局以及设施、设备选择的基本方法

深入认知收、发、存、盘、拣、配等业务，学习其改善方法

课程大纲

1破冰

1.1破冰：仓储的重要性

1.2团队组建

1.3针对课程提出小组问题

2现代仓储管理

22.1仓储与制造业

2.1.1现代仓储管理在制造业的新定位

2.1.2仓储管理的4个层次要求

2.2仓储管理的新挑战

2.2.1成本中心到利润中心

2.2.2财务属性到服务属性

2.2.3静态管理向动态管理转变

2.2.4两个关键要素：目视化与业务管理

2.3仓储与配送

2.3.1仓储管理与物料配送

2.3.2库容与效率的平衡问题

2.3.3自动化、智能化对仓储业务的提速

3现场管理：静态管理，高效的基础

33.1仓储现场管理要素

3.1.1仓储的类型与不同管理特点

案例研讨：什么是理想的仓储管理？

3.1.2目视化标准和基本工具

3.1.3仓储静态管理的20项评估

3.1.4仓储现场的5S管理

3.2呆滞料的有效管理

3.2.1什么是呆滞库存？

3.2.2呆滞库存带来的成本损失

3.2.3呆滞库存对业务的不利影响

3.2.4如何应对“可能会用到”的呆滞处理问题？

案例分享：呆滞品分析报表

3.3仓储业务数据分析

案例分析：视频中的作业改善机会

3.3.1储运单位PCB分析

3.3.2EIQ分析指导仓储业务优化

i.EQ分析

ii.EN分析

iii.IQ分析

iv.IK分析……

案例练习：某配送中心的PCB与EIQ分析实操

3.4仓储现场基本规划

3.4.1最难管的备品备件库怎么管？

3.4.2仓储规划：需要多大的仓库？

案例分析：仓储需求面积的核算

3.4.3仓储定位：配送型与存储型

3.4.4仓储现场管理基本要素

3.4.5仓储规划实施步骤简介

3.4.6仓储物流规划的其他要素分析（建筑、通道、设施、设备……）

案例研讨：厦门某配件中心的设施改善机会

4动态管理：进、出、存、盘4大业务管理

44.1收货作业

4.1.1如何应对收货作业的波动性？

4.1.2标准化收货作业

4.1.3从收货作业谈仓储的标准作业及多能工管理

4.1.4收货作业的信息流与物流同步化

案例分享：**整车厂的物流标准化

4.2存储作业

4.2.1存储管理是绩效管理的关键所在

4.2.2储位指派原则

案例研讨：亚马逊用了哪些储位指派原则？

4.2.3进出口统一的储位指派

4.2.4进出口分离的储位指派

4.2.5如何理解BIQS的先进先出要求？

案例研讨：***工厂线边超市有限空间内如何实施FIFO？

4.3盘点作业

4.3.1盘点对仓储业务的意义是什么？

4.3.2正确的盘点流程：PDCA

案例分享：为什么盘不准？

4.3.3两种主要盘点方法的差异：循环盘点与期末盘点

4.3.4库存准确率与盘点准确率

课堂练习：库存准确率的5种核算指标练习

4.3.5账实不符的原因有哪些？

4.3.6从管理角度进行盘点差异分析

课堂练习：运用防错原理解决盘不准的问题

4.4出库作业

4.4.1客户思维：仓储水平集中体现在出库作业上

4.4.2拣货两种基本方式：订单拣货&批量拣货

4.4.3演变出的各类拣取方式

4.4.4拣货作业的6不要

4.4.5地址系统与拣货作业

4.4.6拣货路径的优化：单边拣货、双边拣货与蛇形拣货

案例研讨：物流中心出库作业的瓶颈改善

5仓储物流的辅助业务管理

55.1内部物料搬运作业

5.1.1搬运作业改善的意义

5.1.2搬运的劳动力改善

5.1.3搬运作业分析的基本思路与对策

5.1.4灵活性指数的运用

5.1.5程序流程图的运用

案例分享：运用程序流程图优化搬运

5.1.6物流作业的标准化

5.2物料保管作业

5.2.1不同仓储业务的保管要求

5.3仓储安全管理

5.4仓储、物流及运输的常用绩效指标

5.5物流信息化基础介绍：WMS、条码、RFID等

6课程总结

7Q&A

课程主讲

陈少卿老师

近20年管理顾问职业经历

某企管高级顾问

知名外企生产管理工作经历

制造业上市企业精益变革管理与运营管理从业经历

50+ 咨询项目服务经验。主导改善项目涉及：5S与目视化管理、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局与管理优化

由咨询进入培训，善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例，通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法，打破学员旧有观念，促进其深度思考，进而催化解决方案的产生。

课程特点：有干货、有实操、有亮点、有深度

个人专长：

课程专长

卓越主管能力训练

金牌班组长全技能提升

高竞争力的配送中心（仓储）管理

5S与目视管理推行实务

现场精细化管理改善

制造业七大浪费改善

精益价值流分析与改善（VSM）

精益系列定制课程：SMED、POKAYOKE……

项目专长

5S与目视管理

生产绩效提升

精益生产改善

仓储管理改善

工厂精益布局规划

配送中心布局规划

部分服务客户：

大陆汽车电子、大众联合汽车、重庆海德世、水星海事、阿尔诺维根斯、布勒机械、上海电气、上航发动机、三星电子、大宇爱思恩梯、航天机电、飞派仕柔性包装、通用电气、霍尼韦尔、日立（中国）、精工电子、正泰新能源、通威太阳能、常州庞巴迪、八千代工业、通力电梯、中船重工、徐工集团、玉柴重工、达门船用设备、洛阳机车、合肥延锋、中材玻纤院、YKK拉链、南昌地铁、伟尔矿业、纳恩博科技、株洲中车、新宁物流、宝尊电商、上海庄臣、联亚制衣、特步集团、杭州雅马哈、膳魔师、济丰包装、中国铝业、卫岗乳业、诺瑞肯（中国）、宾科精密、扬州高露洁、克劳斯玛菲、北控水务、港华清源华衍、克鲁勃润滑油、欧文斯科宁、威卡仪表、南京圣韩玻璃、青岛圣戈班、广汉圣戈班、金杯电工、威高医疗、君实生物、加奇生物、万华化学、乐斯福、金丝猴奶糖、茅台酒业…………

课程对象

制造业供应链与物流管理人员、仓储管理人员、配送中心管理人员及其他物料管理业务人员

备注

课程费用：4800元/人（包含培训费、教材、税费、茶点等）