创新突破，有效利用现代IE+精益化管理，实施精益...课程特色与背景

制造企业现在面临的困境：

1、产品竟争力下降，效益越来越差

2、生产效率不高，质量难以提升、成本不断上涨

3、产线升级无从下手，改善效果不明显

4、智能自动化、数字化时代，很多企业已经率先布局

5、人员难招、难留，企业为用工所困扰

企业是主动突破求变，还是被动应对与观望？

【参加对象】

企业总经理/厂长、生产/工程/品质/计划/物流/设备等部门经理/主管，IE/PE/ME/精益改善推进办、成本管控，和与此关联、有志提升自我的管理人员。本课程是企业首选的内训课程，非常适合老总带领管理团队一起学习，全员实施改善。

【课程优势与亮点】

1、授课专家二十多年现场IE与精益改善经验，累积上百家企业IE现场改善案例，专业与实践经验丰富，专业讲授本课程十六年。

2、课前学员先提出企业问题所在，老师课堂现场进行剖析与提出解决方案，真正做到带着问题来，拿着方案回。

3、大量改善案例与图片分享，带给学员在观念和思路上震撼，提供更多有效和实用的工具与方法，帮助学员制定符合企业自身特点的改善方案与措施；

4、企业有需要，老师可到企业进行现场培训与问题诊断，提出解决问题的方案与措施，同时可为企业提供年度合作关系，让改善方案与措施落到实处，产生实实在在的良好效果。

【授课特色】

1、现场案例剖析、大量改善视频与图片分享、互动研讨

2、实战体验式＋问题解决式+咨询式

课程大纲

第一部分、如何破解制造现场九大困惑难题

1、制造现场各种未被发现和利用的资源与价值。

微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色

2、 传统IE迈向现代IE

3、现代IE十二大手法在现场改善中的价值与作用

4、如何衡量企业现场IE运用水准

5、现代IE与精益生产的本质、区别与联系

6、现代IE与研发、生产、品质等相关部门的配合与协作

■案例:

1、为什么很多企业都有IE部门，也做过不少改善，但就是感觉不理想，没有达到预期的效果？2、现代IE在国内、国外企业成功应用介绍。

第二部分、现代化企业工厂/车间、产线布局与物流规划

一、多种少量订单背景下，如何运用精益拉动，实施同步化、均衡化与柔性化生产

二、精益智能化工厂规划七原则

三、常见的六种布局与产线规划

1、功能性布局、离散型布局利弊分析与选择

2、大批量流水线、混流式生产线、细胞式生产线、简易拆装柔性生产线利弊分析与选择

3、主线与辅线布局分析与选择

四、不同制造行业产线设计原理、思路与实际应用

案例展示与分享

■丰田汽车总装工厂 混流式生产案例展示与分析

■国内某电子企业 细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析

■家电、电子企业，U型、L型、直线型生产线布局实例展示与分析

■汽车五金配件企业 生产线布局实例展示与分析

■家具企业 生产线布局实例展示与分析

■化工生产企业 生产线布局实例展示与分析

■食品、饮料制造企业 生产线布局实例展示与分析

■服装、手袋、皮具产品 生产线布局实例展示与分析

■印刷制品企业 生产线布局实例展示与分析

五、信息流与物流畅通是生产平稳化、均衡化、同步化的前提与保证

1、让数据产生价值，发现数字化入手点

2、制造过程物流痛点分析与突破

3、视频展示与分享：

机器人、AGV、LCIA自动化设施在原材料、在制品、成品搬运中的应用

案例分享与研讨

■某家电企业通过布局改善与自动化搬运，在制造品库存减少90%，搬运量减少80%。

3、条形码、二维码、RFID在生产、仓储、物流搬运中的运用。

4、传统领料模式V配送模式

实例视频展示与分享

■某家电企业“计划配送”、“按灯配送”实例展示与分析

■某汽车制造企业“SPS配送”实例展示与分析

■某制造企业AGV在生产和仓储中运用 实例展示与分析

第三部分、IE标准工时设置、产线平衡与瓶颈突破，快速转线/换模

一、标准工时设置与产线平衡

1、标准工时对产能分析、生产计划、效率、工资核算的作用与影响

2、测量标准工时如何选取对象、精准测量，避免误区和员工抵触

3. 评比与宽放的设定原则与影响因素

4、 标准工时重新评估与测量的契机与条件

实例分享与研讨

■佛山一家实施计件制的家具生产企业，为什么员工在工作分配和工资计算方面意见都很大？

■“只要我做得快，工厂就把标准产量提高了，或者单价就要下调”，所以员工不愿意做快，导致效率难以提升，如何解决这个问题？

5、如何衡量产线的合理性与高效性

6、工时平衡墙与山积表、点效率与整体效率

7、制约生产系统的五大瓶颈

8、TOC突破制程瓶颈的八大方法

■惠州某生产企业运用产线平衡与TOC分析，将平衡度从62%提升到90%，生产效率提升30%以上，操作人员由36人减少至24人。

二、快速转线、换模是效率提升关键手段之一。

1、多种少量按单生产模式下，如何提升产线与设备效率

2、产品切换转线生产面临的问题与解决对策

■案例视频分享

■某塑胶制品车间，将换模时间从2小时降到10分钟以内

■某手机产品制造工厂 导入快速切换机制将转线时间从40分种缩至3分钟.

3、某企业换模、转线作业动作与时间全过程展示

4、生产线、与设备效率评价

1）生产线作业效率、运转效率与综合效率 计算方法与分析

■ 某电饭煲企业22条生产线效率展示分析

2）单台设备与单元设备 综合效率（OEE） 计算方法与分析

■ 某日资企业通过一年的努力将单元设备效率OEE从62%提升到90%

3）生产现场停机停线异常分析与改善。

第四部分、实施准时化、同步化、均衡化、柔性化精益制造

1、 “四化”给制造企业带来那些效果与价值

2、 信息流与物流顺畅是实现生产“四化”之保障

3、 如何解决企业物流中的痛点与难点

4、 现代供应链物流新模式分享与剖析

5、 如何在业务接单时就导入平整化生产

6、 如何根据企业自身特点采用准时化与同步化生产方式

■台资某企业实施同步化与均衡化生产，生产周期从30天缩短至14天，在制造品库存减少80%，搬运量减少75%。

■某家电企业实施JIT准时化生产，两年时间生产整体效率提升50%以上，生产周期缩短70%，库存和在制品减少70%，搬运量减少80%。

7、如何在产线设计、生产计划方面做到生产柔性化

8、如何减少库存，提高物料周转率

9、计划配送、看板配送、SPS配送、JIT配送、按灯配送

实例展示与分享

■某上市家电企业“按计划配送”实例展示与分析

■某电子企业“电子看板配送”实例展示与分析

■某汽车制造企业“SPS配送实例展示与分析

■某企业“按灯配送系统”实例展示与分析

第五部分、如何对现有产线实施改造与优化，达至产量翻番、降本增效

■案例：

★ 28人的电子生产线如何缩减为13人生产线，实现人员减少，产能翻番

★ 某小家电企业如何实现全自动智能化产线改造，大幅降低人工成本

一、从宏观层面—中观层次—微观之处 透视分析

二、工艺流程分析－工序操作分析－人机配合分析－动作分析

三、价值流程分析－事务流程分析

四、实例展示、分享、研讨与深度剖析

■上海某电声公司喇叭生产线 产线改造实例

■国内某知名五金企业 生产线改造实例

■外资某食品企业 生产线改造实例。

■国内某知名服装企业 产线改造实例

■国内某知名家具企业，生产现场改造实例。

第六部分、数字化/智能自动化，实现产线升级，增效降本

1、如何衡量投入与产出之间的比例关系

2、从省力化到省人化、再到少人化

3、加工作业简便自动化LCIA

■案例 某五金零部件企业，组装作业简便自动化 视频分享

■案例 某电子生产企业，产线作业简便自动化 视频分享

4、数字化在制造过程中如何精准识别和获取有用数据

5、数字化/智能自动化的应用场景与选择

6、智能自动化产线改造视频分享

■ 数字化/智能自动化在家电产线改造中运用 视频分享

■ 智能自动化在汽车生产线上的运用 视频分享

■ 智能自动化在注塑/冲压/机加工 产线上的运用 视频分享

■ 智能自动化在焊接/打磨/点胶 产线上的运用 视频分享

■ 智能自动化在包装/码垛/搬运 产线上的运用 视频分享

结尾：五个步骤开展你的改善行为

■ 授课老师二十多年项目实施经验分享

课程主讲

陈景华老师

★华南理工大学工学硕士、中山大学工商管理硕士

★企业运营与流程管理资深专家

★精益化管理与数字化转型实战专家

★六西格玛黑带、品质管理资深顾问

★广东省企业发展研究协会资深专家

★独创“IPQCDM高势能突破提升与高维运营”落地实施方法论

★30多年500强企业和管理咨询行业高层管理实战经验

★200+企业驻厂式全程咨询辅导服务

★清华/北大、中大/华工大学MBA/EMBA/总裁班特聘专家讲师

★曾就职美资家电惠而浦、跨国通讯诺基亚等企业，担任生产经理、制造总监、品质高级

经理、PMC总监、PE/IE高级经理、公司厂长、副总、总经理等职务。

◆实战经验：

★陈老师在企业任职期间大力推行精益生产、IE现场改善、成本管控、全面质量管理的运用，获得了巨大的成功。从2002年专职从事管理咨询行业。经过三十年的实践、探索与研究，在精益智造、品质提升、成本管控，和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。陈老师是行业内认同度与赞誉度极高的精益智造与企业管理资深专家、高级授课讲师和精益项目资深顾问。

★陈老师在三十多年统领团队的工作中，在管理人员的能力提升、团队打造、人员激励、识人、用人、留人方面具有极高的水平与造诣。

★2002年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了近2000多场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为近1000家企业提供过企业内训和驻厂式项目辅导服务. 陈老师实践经验丰富，课程讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课学员的好评和尊敬。在咨询项目辅导方面，敢于承诺效果，不达目的，决不收兵。

◆曾服务过的知名企业有：

国光电器、惠而浦家电、泰科电子、TCL集团、新玛基家电、美的集团、深圳南太电子、超声电子、东莞飞利浦、名幸电子、松下万宝、三星电子、步步高电子、北京奔驰汽车 、爱信精机汽车零部件 、万宝井汽车配件、东海橡塑汽车防震配件、本田车灯 、丰田汽车座椅 、本田汽车制锁 、伟巴斯特汽配、华国光学、联邦家私、浙江年年红、锡山家具、韦邦家具、华南建材、联塑集团、凤铝铝材、南玻集团、科勒卫浴、新中源陶瓷、欧普照明、雷士照明、礼兴塑胶、中山国际玩具、台湾忆霖食品、统一企业、百事可乐、可口可乐、红豆集团、百斯盾服饰、浙江报喜鸟、福建七匹狼、时代皮具、励泰皮具、互太纺织、立白集团、宝洁公司、虎彩印刷、永红印刷、新天伦印刷、蒂森电梯、奥迪斯电梯、大洋电机、坚士制锁、金达五金、国泰五金、一汽锡柴、本田发动机、中集集团、明毅电镀机械、海天机械、上海世邦机械、台湾联众不锈钢、联想集团、德赛集团、中电电力、重庆电力、汕头移动通讯、汇丰银行、西仪股份、中海油、中石油、广西东亚糠业、中粮集团、三一重工、广西柳工、西部矿业、云天化、鲁西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。

◆出版的专辑与影视作品：

陈老师将历时三十年积累起来丰富的精益制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了：

1《精益生产实战案例》《精益生产深入推进与障碍突破》《现代IE有效运用与精益现场改善》《卓越现场改善与成本控制》《生产计划与物料控制》《全面质量管理推行案例》。

2《中高层干部核心管理能力提升》《高效管理八堂课》《打造优秀的一线主管》《从技术走向管理的跨越》等专著和光碟,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。

课程对象

企业总经理/厂长、生产/工程/品质/计划/物流/设备等部门经理/主管，IE/PE/ME/精益改善推进办、成本管控，和与此关联、有志提升自我的管理人员。本课程是企业首选的内训课程，非常适合老总带领管理团队一起学习，全员实施改善

备注

课程费用：4800元/人（含学习费、资料费、午餐、茶点、发票）