需求管理与产销协同S＆OP课程特色与背景

课程背景：

客户产品具有两种制造环境：一种是MTS（按库存生产的标准产品）、另一种是MTO（按订单生产的轻度差异化产品）。当前的挑战：

1) 旺季：销售预测“瞬间”陡增，造成生产负荷再均衡或产能提升无法实现

2) 淡季：产能浪费或很难刹车造成高库存

3) 预测数量和品种的波动，致使产销不匹配

4) MTS产品数量和品种的需求波动，造成供应链制造资源利用效率下降，也将对MTO类订单的履约带来影响。

课程收益：

本次2天的供应链优化课程，为客户带来如下收益：

建立产供销高度协同的结构化的需求管理系统，提高需求信息的时效性、有效性和纪律性

建立工作级和高级S&OP（销售运营联席机制）体系，使需求信息和供给信息得到主计划前的碰撞和协同、高级领导团队批准三位一体的S&OP计划，使得公司上下和跨部门明确了目标和方向

打通内外供应链，使动态的供应计划得到“前瞻性”的资源配置

利用精益技术，使供应链运营持续精益、敏捷

课程大纲

第一部分：制造供应链

管理与精益

供应链

供应链成熟度

利益相关者和利益冲突

学员讨论：供应链由失联型向整合型转变过程中，销售与运营部门要做出哪些转变？

四种运营环境

提前期管理

突破暗礁

精益五大原则

精益敏捷供应链适配模型

第二部分：运营计划和控制（OPC）

战略业务计划（SBP）

需求（计划）管理

供应（计划）管理

销售与运营联席机制（S&OP）

资源（计划）管理

高等级订单履行策略

第三部分：需求（计划）管理

需求的两种表达形式

生产策略与产能策略

瓶颈理论TOC与优化五步法

插单的破坏性

顾客需求灵活性

开发链协同

计划需求、沟通需求、影响需求、优先需求

需求管理的三级输出

安全库存与服务水平

需求计划的重要性、有效性、连续性、纪律性

需求管理的职责

讨论：如何通过需求管理，减少插单？

第四部分：需求预测

为什么需要预测

预测产品的三个层级

营销部门预测观

运营部门预测观

预测的原则

影响预测因素

预测流程

预测方法

联合预测

三方预测

顾客关系管理CRM

预测准确性测量和改善

安全库存与服务水平

库存风险公摊

案例分享：我在约翰迪尔使用的MAPE测量预测准确性和改善

第五部分：供应计划与需求计划的平衡系统S&OP

计划的区间、计划时间单位

EOQ与SMED

九宫格订货法

价值流晚配置

生产计划

主生产计划

生产计划的职责

S&OP的目标

S&OP委员会

S&OP输入和输出

S&OP的层级

S&OP的流程

S&OP的职责

S&OP的实施

生产计划变更的时间栅栏协同

案例分享：约翰迪尔中国区S&OP是如何运营的？

第六部分：资源计划

预算与高等级订单履行策略

产能的计算方法

负荷与产能的分析和构建

关键设备的TPM

应急计划

人员效率与人力资源计划

关键供应商能力规划

关键供应商的MOU

安全库存与缓冲库存建立

学员讨论：你们参与预算吗？预算有什么好处？预算中的销售计划来源？

第七部分：开发链、设计面向供应链

开发链进度（设计、工艺、采购、质量、生产）的协同

开发链中物料的差异化管理

开发链的敏捷性打造

设计面向供应链

工程变更的时间栅栏协同

产品聚集

学员讨论：开发链进度协同在什么时候开始最好？

第八部分：精益改善

持续改善

MCT管理

Top 20改善计划

KPI设定

学员讨论：描述你们数字化工具在提高信息透明度、提高客户反应速度上的作用？

课程主讲

王老师

中国供应链SCMP教材《供应链计划》编写组长和作者

荣获约翰迪尔集团全球“精益审核金牌”

荣获DDI领导力导师认证、美国供应管理CPSM认证、美国供应链CPIM认证

工作背景

曾任约翰迪尔与天津拖拉机合资公司副总经理，主管供应链管理，包括生产计划和供应管理、进站及内部和出站的物流管理。管理100名下属，年采购额15亿人民币，拖拉机生产1.5万台。曾荣获公司供应链管理领域全球精益审核牌。

曾任约翰迪尔中国区供应管理高级经理，领导并成功整合约翰迪尔在中国区6家主机厂的采购、物流和供应链工作。管理300名下属，年采购额60亿人民币。

曾任爱科农业工厂高级运营经理，负责工厂预算编制、精益运营等全面管理。

荣获全球DDI领导力教练认证，担任约翰迪尔中国区、爱科农业中国区内部领导力教练

课程对象

采购，计划，制造，仓库与物流及供应链管理人员、与商务活动相关的管理人员等

备注

课程费用：4800元/人/ 2天（含授课费、资料费、午餐费、茶点费、税费等）