课程介绍

   :FMEA是一种用于分析在产品设计和过程开发中存在的潜在问题予以考虑和阐述的分析方法学。它对各种可能的风险进行评价和分析，在产品设计或生产工艺实现之前发现产品或过程的弱点，并加以改善，以便在现有技术的基础上将风险减小到可接受的水平，从而提升产品和过程的质量，降低成本。为达到最佳效益，FMEA必须在产品和过程实现之前进行。通过FMEA的实施，在企业中逐步建立预防为主的解决问题的文化！

课程收益：

   通过学习建立预防的意识；

   学习FMEA的流程；

   了解分析失效及失效原因的方法；

   建立正确的严重度、频度、探测度评估准则；

   学习运用何种方法降低相应的风险。

课程大纲

第一模块：引言

墨菲定律与其推论

FMEA的含义与发展历史

新版FMEA的目的与说明

FMEA的目标与限制

企业FMEA间的整合

注意事项

高层管理者的承诺

知识经验保护

顾客与供方之间的协议

过渡策略

基础FMEA与家族FMEA

DFMEA&PFMEA简介

使用情形

DFMEA简介

PFMEA简介

不同FMEA之间的协作

项目规划

FMEA的目的

FMEA时间安排

FMEA团队

FMEA任务

FMEA工具

FMEA七步法

第二模块：DFMEA的执行

步骤一：规划和准备

目的

DFMEA项目确定和边界

DFMEA项目计划

确定基础DFMEA

DFMEA表头

结构分析的基础

课堂练习与讨论

步骤二：结构分析

目的

系统结构

定义顾客

系统结构可视化-方块图/边界图（含接口分析）、结构树

课堂练习1：方块图

课堂练习2：结构树

顾客与供方之间的协作

功能分析的基础

步骤三：功能分析

目的

功能定义

要求

课堂练习

参数图（P-图）

课堂练习

功能分析

课堂练习

工程团队之间的协作（系统、安全和组件）

失效分析的基础

步骤四：失效分析

目的

失效

课堂练习

失效链

失效影响

失效模式

失效起因

失效分析

课堂练习

失效分析记录

顾客与供应商之间的协作

风险分析的基础

步骤五：风险分析

目的

设计控制

当前预防控制PC

当前探测控制DC

当前预防与探测控制的确认

课堂练习

风险评估

严重度评分准则

频度评分准则

探测度评分准则

措施优先级AP

课堂练习

顾客与供应商之间的协作（严重度）

优化的基础

步骤六：优化

目的

责任分配

措施的状态

措施有效性评估

课堂练习

持续改进

FMEA团队、管理层、顾客与供方之间针对潜在失效的协作

步骤七：结果文件化

目的

FMEA报告

第三模块：PFMEA的执行

步骤一：规划和准备

目的

PFMEA项目确定和边界

PFMEA项目计划

确定基础PFMEA

PFMEA表头

课堂练习与讨论

步骤二：结构分析

目的

过程流程图

课堂练习

结构树

课堂练习

顾客与供方工程团队之间的协作（接口职责）

功能分析的基础

步骤三：功能分析

目的

功能定义

要求（特性）

课堂练习

功能关系可视化

课堂练习

工程团队（系统、安全和组件）之间的协作

失效分析的基础

步骤四：失效分析

目的

失效

课堂练习

失效链

失效影响

失效模式

失效起因

失效分析

课堂练习

PFMEA与DFMEA之间的关系

失效分析文件化

顾客与供应商之间的协作（失效影响）

风险分析的基础

步骤五：风险分析

目的

设计控制

当前预防控制PC

当前探测控制DC

当前预防与探测控制的确认

课堂练习

风险评估

严重度评分准则

频度评分准则

探测度评分准则

措施优先级AP

课堂练习

顾客与供应商之间的协作（严重度）

优化的基础

步骤六：优化

目的

责任分配

措施的状态

措施有效性评估

课堂练习

持续改进

FMEA团队、管理层、顾客与供方之间针对潜在失效的协作

步骤七：结果文件化

目的

FMEA报告

第四模块：监视与系统响应的补充FMEA（FMEA-MSR）

FMEA-MSR简介

范围

目的

与DFMEA的差异性

步骤一：规划和准备

目的

FMEA-MSR项目确定和边界

FMEA-MSR项目计划

步骤二：结构分析

目的

结构树

课堂练习

步骤三：功能分析

目的

课堂练习

步骤四：失效分析

目的

失效场景

失效起因

失效模式

失效影响

课堂练习

步骤五：风险分析

目的

风险评估

严重度S评分准则

频率F评分准则

当前监视控制

监视M评分准则

措施优先级AP

课堂练习

步骤六：优化

目的

责任分配

措施的状态

措施有效性评估

课堂练习

持续改进

步骤七：结果文件化

目的

FMEA报告

第五模块：总结与课堂讨论-新版FMEA的变化点与实施难点

DFMEA的变化点与实施难点

PFMEA的变化点与实施难点

课程主讲

    吕老师

    6Sigma MBB

    专业背景：

    吕老师于1997年加入沪东重机公司（沪东造船集团子公司），担任项目工程师，加工车间现场质量主管。

    于2000年05月加入GE担任专职黑带（BB），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司，历任中国区质量经理、上海工厂厂长，在工厂导入六西格玛与精益理念，获得可观的收益。

    吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好评。

    擅长课程：

    6 Sigma系列课程                      Lean 精益生产系列课程

    项目管理                              DOE试验设计

    QFD质量功能展开                      置信区间和假设检验

    质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

    授课风格：

    吕老师在培训中采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法，使学员在其引导下，皆能激发脑力、深入思考，真正做到学以致用、即学即用。

吕老师负责的培训和咨询项目：

2005年07月—2006年03月：西门子VDO Lean-6 Sigma绿带及黑带培训及项目咨询辅导

2005年10月—2006年02月：北京威迅半导体DMAIC绿带培训及项目辅导（第一轮）

2005年12月—2006年10月：厦门大北欧通讯6Sigma黑带培训及项目辅导

2006年05月—2006年12月：北京威迅半导体6Sigma绿带培训及项目辅导（第二轮）

2006年10月—2006年11月：Amkor（上海）DOE专案

2007年03月—2007年06月：上海泰科 Lean-6Sigma绿带培训及项目辅导（第二轮）

2007年05月—2007年12月：北京威迅半导体6Sigma绿带培训及项目辅导（第三轮）

2007年06月—2008年02月：亿光电子（苏州）DOE专案

2007年07月—2008年04月：江西赛得利6Sigma绿带培训及项目辅导

2007年06月—2008年05月：扬州久美精益6Sigma绿带培训及项目辅导（第一轮）

2007年08月—2008年04月：威迅半导体上海研发中心研发团队技能提升项目

2008年03月—2008年06月：威迅半导体上海工厂QCC培训及项目辅导

2008年04月—2008年12月：宝时得QFD培训及项目辅导

2008年08月—2010年12月：扬州久美渔具精益生产咨询项目（持续推进）

2009年09月—2010年03月：迪皮埃复材构件（太仓）有限公司6Sigma项目辅导

2010年06月—2010年12月：优必得(苏州)精益生产咨询项目

2010年08月—2010年12月：长电科技六西格玛Mini-DMAIC项目

2010年07月—2011年04月：上海莱卡医疗器械公司统计工具培训

2010年11月—2011年06月：强生医疗器材有限公司精益生产咨询项目

2011年08月—2012年02月：长电科技六西格玛DMAIC绿带项目

2011年05月—2012年06月：上海华特汽车零部件有限公司精益生产咨询项目

2012年03月—2012年08月：迪皮埃复材构件（太仓）有限公司6Sigma项目辅导

2012年05月—2013年03月：长电科技六西格玛DMAIC绿带项目

2012年05月—2013年04月：上海某实业公司六西格玛Mini-DMAIC项目

2012年08月—2013年04月：常州某机械公司精益生产导入项目

2012年08月—2013年04月：上海某电器公司研发管理咨询项目

2013年04月—2014年10月：上海某实业公司研发管理咨询项目

2013年11月—2014年06月：TPI（太仓）有限公司6Sigma绿带培训与辅导项目

2014年06月—2014年09月：太仓某化工企业5S培训与现场辅导项目

2014年07月—2015年04月：采埃孚转向器（济南）6Sigma绿带培训与辅导项目

2015年01月—2015年06月：Alston （武汉）6Sigma黑带培训与辅导项目

2015年03月—2015年09月：南昌某电子公司6Sigma绿带培训与辅导项目

2015年05月—至今：迪皮埃复材构件（太仓&大丰）有限公司6Sigma绿带培训与辅导项目

2015年05月—至今：上海某实业公司Mini-DMAIC&研发管理咨询项目

2015年05月—至今：上海某电器公司DMAIC黄带、绿带、黑带培训与辅导项目

2015年07月—至今：上海某半导体设备“Build of Quality”培训与辅导项目

2015年08月—至今：湖州某汽车零部件公司APQP研发管理咨询项目

2015年10月—至今：上海某印刷设计公司Mini-DMAIC培训与辅导项目

2016年01月—至今：上海某科技公司Mini-DMAIC培训与辅导项目

……

    吕老师提供过DOE培训的客户：

    汽车及零部件：西门子VDO、德尔福汽车零部件、博世汽车零部件、通用汽车、法雷奥、东风本田、联合汽车电子、泛亚汽车、马瑞利、…

    通信及光传输：菲尼萨光电、高意光学、光迅科技、亨通光电、长飞光纤、士兰微电子、菲尼克斯、…

    化工及其制品：赛得利化纤、强生、惠氏制药、庄信化工、阿克苏诺贝尔、PPG、瓦克、先正达、…

    新能源：昱辉阳光、尚德光伏、海润光伏、…

    光电及显示技术：亿光电子、广电富士、富士光学、福州高意…

    其他：沃茨水暖、…

    吕老师提供过APQP&PPAP培训的客户：

    乔治费歇尔上菲红 山特维克 富利达 劳伦斯 汉斯格雅  西克制冷 海佩尼医疗  泰乐玛 邦基 伯合乐 阿美德格 佛吉亚 中联重科 乔治费歇尔 西门子VDO 昱辉…

    吕老师提供过FMEA培训的客户：

    上海大众 联合电子 东风本田 德尔福 大陆 艾默生 沃尔沃 福伊特 卡斯马 菲尼萨  横滨轮胎  吉凯 恩 强生制药 申华化学 天正电气  哈博 科勒  台橡 高意 沃茨 TPI 奥瑞金 博格华纳 贝尔阿尔卡特 武汉光讯 考泰斯…

    吕老师提供过MSA培训的客户：

    采埃孚 奥特凯姆  斗山工程 佛吉亚 菲尼克斯 埃斯凯 东方久乐  高意  汉斯格雅 耐克森凯讯 斯派曼 怡球金属  阿克苏诺贝尔 戴铂 海顿 瓦克 华润…

    吕老师提供过SPC培训的客户：

    乔治费歇尔 安费诺  江阴液压 新力 菲尼萨 华科 金佰利 诺地乐 上海汽车制动 诺而达  永恒力 爱康 维兰德 凯毅德 奥特凯姆 赛博电器 马培德卡拉罗 礼恩派…

课程对象

设计、工艺、生产、质量等部门主管、工程师

备注

课程费用：4500元/人（含授课费，资料费，午餐费，茶点）