课程背景

快速掌握5S与TPM的实施方法，借以全面改进企业生产管理，是国内企业增强核心竞争力的重要途径。5S活动是工厂管理和改善的基础，它作为现场管理的有效工具之一，已经受到全世界众多企业的广泛认同。TPM活动作为工厂降低生产成本、提高生产效率、改善工厂经营管理、强化工厂竞争力的有效工具，正发挥着积极的作用。国内企业在推行5S与TPM方面起步较晚，理论与实践上都与国外先进企业有着很大差距。

本课程为实施5S与TPM活动的企业提供了实用且操作性很强的推行方法，将会有效地促进企业生产效率的提高。

课程目标

1. 先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。

2. TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

3. 从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费。

4. 了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。

课程收益

1. 了解5S的要点、特点和用途；

2. 掌握5S实施要点和实施方法；

3. 了解5S推行时的难点和解决方法；

4. 了解TPM的要点、特点和用途；

5. 掌握提案改善活动的推行要点和方法；

6. 掌握自主保养和计划保养的要点和方法；

7. 掌握生产效率化改善的要点和方法。

课程对象

生产总监，主管，质量部经理，主管，企业高、中、基层管理者。

课程大纲

第一讲 5S概论

问题一 为什么说5S是所有现场管理的基础？它的重要性为何？

1. 工厂不良现状分析

2. 工厂不良现象造成的浪费

3. 5S的定义和特色

4. 5S的效能

第二讲 5S的推行准备

问题二 推行5S的主要障碍为何？

1. 消除意识障碍

2. 成立推行委员会

3. 宣传和培训

4. 示范区的5S活动

第三讲 5S的实施要点

问题三 5S实施的关键问题为何？

1. 整理的实施要点

2. 整顿的实施要点

3. 清扫的实施要点

4. 清洁的实施要点

5. 保养的实施要点

第四讲 5S实施方法

问题四 5S实施的技巧为何？

1. 红牌作战

2. 目标管理

3. 查检表

第五讲 5S实施的成果与误区

问题五 5S实施有哪些结果？如何巩固这些成果？

提问、思考、回答

1. 5S实施的成果及巩固

1） 排除浪费/ 提升效率/ 降低不良

2） 5S活动的标准化

2. 5S活动的认识误区

第六讲 TPM的基本概念

问题六 何为TPM？TPM与5S关系为何？

1. TPM的定义，历史和目标

2. TPM展开的八大重点

3. TPM与5S的关系

第七讲 TPM的推行准备

问题七 推行TMP的主要障碍为何？

1. 推进TPM活动的困难

2. 推进TPM活动的宣传与培训

3. 推进TPM委员会的成立

4. 推进TPM活动计划的制定

5. 5S基础的建立

第八讲 提案改善活动

问题八 提案改善活动为何？它有哪些用处？

1. 提案改善活动的基本概念

2. 提案改善活动制度的制定

3. 提案改善活动的推行要点

第九讲 TPM之一——自主保养

问题九 何谓自主保养？它有何用途？

1. 自主保养的定义，范围

2. 自主保养展开七步骤（讲解和现场录像）

第十讲 TPM之二——生产效率化改善

问题十 何为生产效率化？影响生产效率化的因素为何？

1. 影响生产效率的因素

2. 损耗的构造及效率计算

3. 生产效率化活动推行

第十一讲 TPM之三——计划保养

问题十一 怎样才能减少设备机器故障

1. 计划保养的目的

2. 计划保养的五步骤推行要点

第十二讲 间接部门实施TMP

问题十二 TPM能实施到间接部门吗？TPM怎样在间接部门实施？

1. 将TPM实施至事务间接部门

2. 事务工厂的想法

3. 彻底降低损失