课程背景

本课程时长为2天。

研究表明：制造业中产品成本的 50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。

要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点： 车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分。

素来以重视现场和现场改善著称的日本改善协会（GEMBA INSTITUTE）强调：当最基层的班组建设被忽略时，企业整个的改善战略最终将无法得到落实并沦落为一纸空文。

课程收益

通过对于班组管理基础知识的讲解和案例分析，增强学员的班组管理能力

通过学习培训，了解精益生产管理内容，提升学员现代制造技术的运用技能

让学员在工作中，完成日常工作的同时，还要紧紧牢记怎样低成本、高效率的进行生产

改进传统的班组长工作改善的模式，让学员了解自下而上的全员化改善活动的真谛。提高班组长的综合能力，从而促使企业提高效率、降低成本

课程大纲

班组管理认知

1、什么是管理

2、什么是管理者

3、班组在企业的地位和作用

4、班组长管理职责

5、自我角色的认知

6、四种新型的工作关系

7、企业对班组干部的两大类回报

8、班组长必备能力—模式一

9、班组长必备能力—模式二

10、班组长必备能力—模式三

11、自我培养，成就杰出班组长

现场管理

1、现场管理的内容

2、现场管理的特点

3、PDCA循环

4、现场管理的金科玉律

5、现场管理的基本原则

6、班组长每日工作

7、一日工作全貌

8、工作交接

9、高效率晨会

10、生产确认

11、品质巡检

12、记录确认

13、报表填写

14、每日工作总结

现场改善

1、改善的重要性

2、5S概论

3、5S基本内容

4、习惯化—5S的核心目标

5、5S活动原则

6、5S推进步骤

7、整体规划

8、看板管理—信息可视化

9、一流现场的重要组成

班组日常管理

1、可视化管理的定义

2、可视化管理的目的

3、可视化管理的作用和范围

4、日常检查要点

5、班组QC管理

6、QC小组形成和活动

7、班组物料管理

8、班组设备管理

9、班组管理

团队建设

1、教育培训

2、沟通

3、激励

4、团队凝聚

自我提升

1、职业生涯的起点

2、危机意识

3、自我时间管理

4、80/20规则

5、自我提升

6、应该看好更远

7、挖掘你的潜能

8、自我激励的十项行动

培训证书

学员成功完成课程并通过考试后，可获培训证书。