课程介绍　
两天课程　讲解起源于日本丰田公司的防错技术，即应用防错装置（POKA-YOKE），防止人、材料和机器可能出现的错误，达到零缺陷的目的。课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚，通过大量的真实案例和练习，巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度，提高运用能力。
学员背景要求
了解失效模式分析(FMEA)、问题解决过程或小组问题解决法。

课程优势
AIAG授权培训课程，由在日资企业有丰富实战经验的老师主讲，将防错技术与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化

课程收益
提高对防错技术重要性的认识
理解缺陷的产生过程、机理及其防错机制
了解防错装置和工具的种类和工作原理
学会在实际产品设计、制造过程设计以及现场采用对应的防错装置的技术
具备验证防错装置有效性的能力

课程大纲

★　 防错概述
防错历史介绍
防错体系和质量体系标准的关系

★　 错误与缺陷的关系
错误的来源
错误的十大类型
错误与缺陷的关系矩阵
FMEA与防错的关系
产品设计和过程开发中的防错
防错的日常例子

★　 防错原理
预防与检测装置
防错的四个基本要素
检查的三种类型
零缺陷质量控制ZQC与SPC比较
防错系统的两种类型
防错的十大原理

★　 防错系统的开发
定义过程
描述缺陷
研究操作
识别导致缺陷的异常原因（错误）
设计、开发并配备防错装置预防错误
更新控制计划

★　 防错策略详解
ZQC与防错装置
防错的传感装置种类及其功能
用于制造的五种防错装置
创新问题解决方法（TRIZ）
朱兰质量手册的防错方法

★　 防错案例
记忆错误的防止
计数错误的防止
种类误认的防止
方向错误的防止
不正确作业导致偏差的防止
用不同颜色的标签防止品种错误
类似产品品种错误的防止
部件装反的防止
铆合加工缺件的防止
相异品种加工错误的防止
反向组装的防止
防止部件设置错误导致加工不良
防止异品组装
防止部件重叠加工

★　 防错系统评估方法
防错的三个水平
人为错误与改进对策
防错的指导方针
防错系统评价准则