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培训费用： 3800元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）
培训对象：总经理、中高层管理者、部门经理等
认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)
备 注:
1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。
2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，由“香港国际职业资格认证中心HKTCC”颁发与所参加培训课程专业领域相对应证书。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。
3.课程结束后20日内将证书快递寄给学员；
[课程保证] 培训老师为国家认证全面质量管理教师（TQM）、六西格玛黑带培训教师（MBB）。
∵〖课程背景〗
蓝色巨人差点倒下，最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？TQM全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统， TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越，实现基业长青，达成企业愿景。
企业只要运营就会有问题，如何提前预防并系统的解决问题，TQM全面质量管理提供了系列的系统解决问题的技术，如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC、产品质量策划技术APQP、质量展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制技术SPC、质量成本技术QCM、测量系统分析技术MSA、客户批准技术PPAP、防错技术Poka-Yoke、潜能激发技术MM、供应链管理技术SMS、卓越改善技术DMAIC等专业有效的企业运营技术。业界评论只要照着TQM全面质量管理去做，企业就会成功。本课程通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才，让企业的运营和发展拥有强有力的后盾，达到永续经营。
∵〖课程收益〗
· 学员收益
1. 总体了解现代企业大趋势
2. 增强企业管理者的卓越运营意识
3. 掌握企业达成品质、效率和成本的管理方法
4. 深刻理解企业卓越运营模式
5. 掌握企业定位方法
6. 掌握企业资源管理工具
7. 了解产品策划与风险管控工具
8. 了解企业改善突破工具DMAIC
· 企业收益
1. 让企业主找到有效的企业管理系统方法
2. 建立应对可持续发展的管理方法；
3. 帮助企业持续降低成本，改善品质，优化流程和提高效率；
4. 建立企业的全面质量管理运营系统。
∵〖课程特色〗
{ 案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。
{ 注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。
{ 针对需求指导：每班不超过20人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。
{ 团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。
{ 课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。
{ 企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。
∵〖课程大纲〗
现代企业大趋势
1.1 痛心的社会现实
1.2 唯一真理：变革
TQM全面质量管理模式
过程方法
环境风险
4.1环境分类
4.2外部环境
-宏观环境：PESTNMCCL
-内部环境：KSPVC
领导
5.1 企业使命、愿景和价值观
思考：企业定位和人生定位
5.2 治理系统
-传统架构与新型架构：倒三角架构
-卓越团队建设
-职责介定
战略策划
6.1 风险
-风险概念
-风险类别
-风险管理流程
6.2 目标及策划
-目标设置
-BSC平衡计分卡
6.3 战略管理
5.3.1 战略分类: 麦德龙、格兰仕
5.3.2 战略管理流程
5.3.3 战略制定-企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略
7. 资源
7.1 资源盘点
-资源分类：TRM22+
7.2 人力资源
7.2.1 胜任力和贡献度
-胜任是基础，贡献是根本
7.2.2 激励和授权
案例：竞争对手是如何培养出来的？
7.2.3 培养模式
-案例展示：日本企业的道场
7.2.4 沟通
7.3 机械工装
7.3.1 预防性和预见性维护
7.3.2 易损件管理
7.4 监视和测量装置的控制
-MSA测量系统分析
7.5 工作环境
-健康安全风险
-环境风险
7.6 时空
-单元布局
研讨：西直门立交
7.7 知识
-数据-信息-知识
-内部、外部及相关知识
8. 流程
8.1 产品实现的策划
-严谨的APQP产品质量策划
8.2 与顾客有关的过程
-VOC倾听客户的声音
案例：中铁波兰公路启示
8.3 设计和开发
-FMEA潜在失效模式和后果分析
-Cpk、Ppk 过程能力分析
-CP控制计划
-Poka-Yoke防错模式
防错要求及案例分析
8.4 物料采购
-采购流程
-供应商选择条件
-供应商开发
-供应链绩效监视
讨论：列出有效的供应链管理方法。
8.5 生产
-标准化作业
-IE工艺程序分析：ECRS
练习：工艺程序图的实例
-追溯
-产品防护
8.6 质量监控
-进料监控
-过程监控
-成品监控
-不合格控制
9. 绩效
9.1 关键绩效
-顾客、供方、产品、过程四维度
9.2 数据分析
-统计技术：QC手法、SPC等
10.改进
10.1 改进领域
-客户CSI
10.2 企业三级改进
-纠正措施：8D
-内审
-管理评审
10.3 卓越改善模式
-改进方法规划：QCC
∵〖讲师介绍〗
王绪旺 质量经营和精益六西格玛专家
国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)
深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）
中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）
国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）
中国质量协会认证六西格玛黑带(BB)
中国讲师网认证中国品牌讲师（BT）
深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）
Intertek、DNV·GL、SGS、时代光华等多家机构资深讲师
15年企业咨询及培训经验、200多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验
授课风格：实战轻松 清晰条理 活跃互动 透彻易懂 系统实用
核心理念：实实在在帮企业增加价值、第一次就做对
主讲部分课程：
《六西格玛绿带》、《六西格玛黑带》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、
《QFD质量机能展开》、《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、
《MSA测量系统分析》、《APQP质量先期策划和控制计划》、《ANOVA方差分析》、
《HT假设检验》、《QC七大手法》、《QCC质量圈改善》、《Poka-Yoke防错管理》、
《IE工业工程》、《LP精益生产》、《8D问题分析和解决》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽车质量管理体系》、《IATF16949五项核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《过程能力》、《5M1E》、
《QCM质量成本》、《RM风险管理》、《QRM质量风险管理》、《ETB卓越团队建设》。
服务过的部分企业：
松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，江铃汽车，美的制冷，现代汽车，上汽华域大陆，赛诺菲-巴斯德，住友集团，光宝集团，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，蓝思科技，东莞华科，富临精工，中南实业，振华通信，方正电路板，国人通信，富士康，航嘉集团，美泰玩具，群光电子，厦门信达，标准马达，信浓马达，泰硕电子，格力凌达，亚伦集团，建业集团，沃尔核材，君临集团，至卓飞高，风华高科，迈瑞医疗，重庆齿轮，三诺集团，德普特电子，安费诺集团，裕同印刷，和胜铝材，卡司通，合力泰，中兴新材，美维电路板，安佰集团，崇达电路，金进科技，精量电子，成谦音响，欣旺达，创维集团。
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