课程目标：
APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具能力提升。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲
| <Advanced Product Quality Planning and control plan > 课程大纲（第2版） | |||
| 主题/目标 | 讲 师 | 学 员 | |
| 课程导入 | 问题提出与小组组建 | 自我介绍/分组 | |
| 培训目标及要求 | |||
| APQP基础知识 | 质量从哪里来？ | 提问及回答老师问题 | |
| APQP的本质 | |||
| APQP的关键问题 | |||
| APQP的成功法则 | |||
| 项目开发主流程及关键节点 | |||
| 第一阶段：计划与确定项目 | 立项阶段必须解决的三大问题 | 顾客呼声与内外部输入 | |
| 制造可行性评估 | |||
| 三大目标、三大初始条件及保证计划 | |||
| 三大问题剖析及整合性思考 | |||
| 第二阶段：产品设计与开发 | 产品设计的基本问题 | 功能与结构设计 | 提问及回答老师问题 |
| 尺寸与公差设计 | |||
| 材料与配方设计 | |||
| 产品设计要考虑的三个方面 | DFMEA | ||
| DFA/M | |||
| 关键产品特性确定 | |||
| 设计评审、验证与确认的策划与实施 | 三者的区别与联系 | ||
| 开发DVP | |||
| 硬件设施的同步考虑 | （新）设施设备清单 | ||
| （新）工装/检具清单 | |||
| 供应商的同步开发 | 从BOM到选点 | ||
| 第三阶段：过程设计与开发 | 过程设计：5M的通盘考量 | layout设计与评估 | 提问及回答老师问题 |
| 过程FMEA与过程系统风险 | 过程流程图 | ||
| 特殊特性矩阵 | |||
| 过程FMEA | |||
| 关键控制特性 | |||
| 工艺改善计划实施与评估 | |||
| OTS样件与有效生产控制计划 | |||
| 制造与检验规范的策划与实施 | |||
| 包装标准与物流策划 | |||
| 第四阶段：产品和过程确认 | 有效生产的策划与实施 | 提问及回答老师问题 | |
| 如何通过有效生产验证 | 过程能力 | ||
| 测量系统 | |||
| 生产节拍 | |||
| 质量目标 | |||
| 设计目标 | |||
| 可靠性目标 | |||
| 包装规范 | |||
| 作业指导书 | |||
| 先期策划总结与量产控制计划 | |||
| 案例研究4 | |||
| 第五阶段：反馈、评定和纠正措施 | 初期流动管理与早期遏制 | 提问及回答老师问题 | |
| 制造过程审核与持续改进 | 普通原因的研究与过程能力提升 | ||
| 制造过程审核与流程改进 | |||
| 顾客反馈的快速响应 | |||
| 课程小结： | PDCA循环与同步技术的应用 | ||
| 内容小结 | 课程回顾 | ||
| 回答学员问题及疑点澄清 | |||
| 课程应用 | 辅导学员制订培训后的APQP改善计划 | 制订培训后的应用计划 | |
| 应用过程中可能出现的问题及解决途径 | |||
| <PFMEA>培训大纲（最新版） | |||
| 主题/目标 | 讲 师 | 学 员 | |
| FMEA 概述 | FMEA起源 | FMEA哲学 | 提问及回答老师问题 |
| FMEA起源及推广 | |||
| FMEA框架 | FMEA基本格式及其最新变化 | ||
| DFMEA简介 | DFMEA应用时机 | 设计开发三种情形对比 | 提问及回答老师问题 |
| 案例简析 | 新版DFMEA简要剖析 | ||
| 新版PFMEA-实施七步法（以小组为单位建立产品系列PFMEA+六大评价标准） | |||
| 策划和准备 | 定义范围 | ||
| Step 1- | 5T法与各项准备 | 提问及回答老师问题 | |
| Step 2- | 结构分析 | 产品系统/结构分析 | |
| 产品/过程特性矩阵分析 | |||
| Step 3- | 功能分析 | 功能分析常用方法及演练 | |
| 建立系列PFMEA基础模型 | |||
| Step4： | 失效模式分析 | 失效模式定义 | |
| 失效分析 | 失效模式讨论 | ||
| 失效后果分析 | 产品失效的外部风险 | 提问及回答老师问题 | |
| 产品失效的内部风险 | |||
| 失效起因分析 | 失效起因分析方法与深度 | ||
| 现行预防方法 | 常见的问题预防方式 | 提问及回答老师问题 | |
| 现行探测方式 | 什么是探测 | 提问及回答老师问题 | |
| 常见的问题探测方式 | |||
| Step5： | 严重度(S)评估 | 新版严重度评分表 | 提问及回答老师问题 |
| 风险评估 | 频度(O)评估 | AIAG/VDA所推荐之频度评分表 | |
| 探测度(D)评价 | 新版探测度评分表之深度解析 | 提问及回答老师问题 | |
| Step6： | 确定改进顺序 | 如何根据SOD判定风险等级（H,M,L） | 提问及回答老师问题 |
| 优化 | 确定改进方案 | 改进方向探讨 | |
| 改进方案确定 | |||
| 评估改进效果 | 改进措施落实及效果追踪 | ||
| 重新评估风险（H,M,L） | |||
| Step7： | 管理支持 | 管理层汇报及沟通、支持 | |
| 结果文件化 | 顾客沟通&确认 | 顾客沟通交流及批准（必要时） | |
| 结果文件化 | FMEA与工艺文件之关联 | ||
| 课程小结 | 内容小结 | 课程回顾及FMEA六大评价标准 | |
| 回答学员问题及疑点澄清 | |||
| 课程应用 | 应用过程中可能出现的问题及解决途径 | 制订培训后的应用 | |
| <Measurement Systems Analysis>培训大纲(第4版) | |||
| 主题/目标 | 讲 师 | 学 员 | |
| 测量系统的统计特性 | 测量仪器分辨率 | 提问及回答老师问题 | |
| 测量系统的位置变差与宽度变差 | |||
| 测量系统五性 | 偏倚（Bias) | ||
| 稳定性(Stability) | |||
| 线性(Linearity) | |||
| 重复性(Repeatability) | |||
| 再现性(Reproducibility) | 提问及回答老师问题 | ||
| 测量系统分析策划 | 分析时机与前期准备 | 测量系统研究的准备 | |
| 测量系统分析的两个阶段 | |||
| 什么时候需要分析测量系统? | |||
| 选用适当方法 | MSA方法分类与选用 | 提问及回答老师问题 | |
| 计量型测量系统研究 | 确定测量系统准确性 | 偏倚分析指南 | |
| 线性分析指南 | |||
| 稳定性分析指南 | |||
| 确定测量系统重复性&再现性(R&R) | R&R分析指南 | 提问及回答老师问题 | |
| R&R分析的MINITAB/EXCEL应用 | |||
| 重复性/再现性偏大的原因分析 | |||
| 案例研究 | |||
| 计数型测量系统研究 | 假设检验分析-交叉表方法 | 交叉表方法指南 | 提问 |
| 交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL应用 | |||
| 课程小结 | 内容小结 | 培训内容回顾及案例点评 | |
| 回答学员问题及疑点澄清 | |||
| <Statistical Process Control >培训大纲(第2版) | |||
| 主题/目标 | 讲 师 | 学 员 | |
| 基础知识 | 变差及其来源 | 什么是变差 | 提问及回答老师问题 |
| 变差之主要来源 | |||
| 均方根定律 | |||
| 变差与正态分布 | 正态分布之特点与判定方法 | ||
| 普通原因与特殊原因 | 什么是产生变差的普通原因 | ||
| 什么是产生变差的特殊原因 | |||
| 普通原因与特殊原因之判定方法 | |||
| 小组练习:5M与两类原因之关联 | |||
| 确定过程控制模式 | 两类过程模式 | 传统制造模式之特点与局限 | 提问及回答老师问题 |
| 预防为主的SPC模式 | |||
| SPC改善循环 | 4类过程的识别与转换 | ||
| SPC应用循环-AMI | |||
| 小组讨论-我们的过程模式及改善方向 | |||
| 过程失控判定 | 知识准备 | 基本统计概念 | 提问及回答老师问题 |
| 正态分布与控制图 | |||
| 控制图:两大类与两阶段 | |||
| 常规控制图及其判异 | 常规控制图选用 | ||
| 常规控制图制作与应用 | |||
| 常规控制图判异法则 | |||
| 案例研究 | |||
| 过程能力分析 | 过程能力分析之常用指标 | CP/CPK | 提问及回答老师问题 |
| PP/PPK | |||
| CM/CMK | |||
| 过程能力与PPM之换算 | 过程能力与西格玛水平 | ||
| 过程能力与PPM | |||
| 小组练习:CPK计算 | |||
| 课程小结 | 内容小结 | 培训内容歌诀化记忆 | |
| 回答学员问题及疑点澄清 | |||
| <Production Part Approval Process > 课程大纲（第4版） | |||
| 主题/目标 | 讲 师 | 学 员 | |
| PPAP目的和意义 | a) 关键定义 | 提问及回答老师问题 | |
| b) PPAP的目的 | |||
| c) PPAP适用对象 | |||
| d) PPAP流程图 | |||
| PPAP提交的时机及三类情况 | a) 必须提交 | ||
| b) 通知顾客 | |||
| c) 不必自找麻烦 | |||
| 小组练习 | |||
| PPAP提交等级及主要内容 | PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商 | 提问及回答老师问题 | |
| PPAP提交内容详解 | 可销售产品的设计记录 | ||
| —专利权的零部件/详细数据 | |||
| —所有其他零部件/详细数据 | |||
| 工程变更文件 | |||
| 客户工程批准（如果需要） | |||
| 设计FMEA | |||
| 过程流程图 | |||
| 过程FMEA | |||
| 控制计划 | |||
| 测量系统分析 | |||
| 全尺寸测量结果 | |||
| 材料、性能试验结果 | |||
| 初始过程研究 | |||
| 合格实验室文件 | |||
| 外观件批准报告（AAR）（如需要） | |||
| 生产件样品 | |||
| 标准样品 | |||
| 检查辅具 | |||
| 符合顾客特殊要求的记录 | |||
| 零件提交保证书（PSW） | |||
| 散装材料检查表 | |||
| 案例研究 | |||
| PPAP提交结果及处理 | a) 完全批准，临时批准，拒收 | 提问及回答老师问题 | |
| b) 完全批准后的实施要点 | |||
| c) 什么情况下可能会导致临时批准 | |||
| d) 临时批准的紧急应对及注意事项 | |||
| e) 批准记录的保存及更新 | |||
| 课程小结： | PPAP与APQP之关联 | ||
| 内容小结 | 课程回顾 | ||
| 回答学员问题及疑点澄清 | |||
课程主讲
刘老师
国内知名大学工商硕士、6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
资质与专业领域：
AIAG Qualified Trainer AIAG认可培训师
（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016标准及第一方/第二方审核员培训、五大工具、CQI-8、CQI-20等）
DNV Qualified Senior Trainer挪威船级社高级讲师
TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德国汉德第二方审核员
工作经历：
1.行业经验：20多年；
2.曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；
3.后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。
主讲课程：
1.QFD-质量功能展开，ShaininDOE-谢宁DOE，质量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2.IATF16949, ISO/TS16949, VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，Formel-Q
3.Six sigma, 现场质量管理与快速突破性改善，问题分析与解决解决（8D/5why）, 新旧QC七大工具
培训过的主要企业：
微电子/家电及光通讯
西门子 Siemens (Nanjing）联合汽车电子 UAES (Xi’an, Shanghai） 三星半导体 Samsung Semiconductor (Suzhou) ，CR 华润微电子 MICRO(Wuxi).博西华 B/S/H（Nanjing）裕克施乐,Oechsler(Taicang),安费诺 Amphenol(Changshu),Nader(Shanghai),SUPER(Jiashan,Lishui)，浙江亿力（上海，嘉善），日立海立 Hitachi Highly (Shanghai)etc.,
航天航空及交通运输
博世 Bosch (Wuxi),伊顿 Eaton (Wuxi),卡特彼勒 Caterpillar (Wuxi)，法雷奥 Valeo (Wenling）大众联合 Volkswagen Allied (Shanghai,Nanjing),李尔 Lear (Shanghai), 德尔福 Delphi (Shanghai), 科世达 KOSTAL Gmbh（Shanghai， Changchun, 麦格纳 MagnaDonnelly（Shanghai）,申雅密封 SAICM-ETZELER/(Shanghai), 纳铁福 SAIC-GKN （Changchun）, 格特拉克 GETRAG (Nanchang, Ganzhou), 康斯博格 Kongsberg (Shanghai，Wuxi), 博格华纳 BorgWarner(Ningbo), 丰田-电装 Toyota-Denso (Kunshan), 恩斯克 NSK（Hangzhou）江铃汽车 JMC(Nanchang), 奇瑞汽车 Chery Auto (Wuhu), 福耀玻璃 Fuyao Glass(Shanghai,Beijin）韩泰轮胎 Hankook(Jiaxing), 东洋轮胎 TOYOTIRE(Hangzhou),徐工集团 XCMG(Xuzhou)，西川 NISHKAWA (Shanghai),无锡地铁 WUXI METRO()Wuxi),，万 向集团 WANXIANG GROUP（Hangzhou）etc.,
化工/医疗/新能源及新材料
江 苏 时 代 CATL(Liyang), CHNT(Haining), 阿 特 斯 阳 光 CanadianSolar （ Changshu ） ， 皮 尔 金 顿 PILKINGTON(Shanghai);NOK（Wuxi）, 住友电木 SUMITOMO ELECTRIC (Suzhou, Shanghai), 江苏兴达 Jiangsu Xingda, 华 翔 Huaxiang, 一 汽 铸 造 FAW Foundry(Chengdu ） ,Jiangxi Copper Corp 江 铜 集 团 （Nanchang）,TAEKWANG 泰光化纤（常熟），南微医学 Micro-Tech Endoscopy Gastroenterology（Nanjing）， 赛诺菲 sanofi avents(Hangzhou),梅特勒-托利多 METTLER TOLEDO,雅培 Abbott(Hangzhou),道达尔 TOTAL （Zhenjiang）etc.,
课程对象
质量、技术、生产等相关管理人员及工程师
备注
课程费用：4800元/人
常年开班，获取最新开班时间或内训报价，咨询：400-061-6586
