精益TPM全员设备管理课程特色与背景

课程背景：

TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限。

在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。

培训目标：

● 掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM（全员生产管理）；

● 学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR；

● 学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能；

● 使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产。

课程大纲

第一讲：TPM管理（全员生产维修）

一、精益生产的起源和含义

1. TTPM是精益生产的保障

2. TPM的概念、意义及作用

3. TPM的基石——5S活动

4. TPM的发展

事后保养→预防保养→生产性保养→TPM

二、TPM活动展开的八个重点（八大支柱）

八个支柱的职责分担

三、TPM活动的内容

1. 活动目标——自觉开展对职场的自主管理

2. 自主管理展开步骤及必备能力

3. 对多变的职场作业难易度的评价

4. 提高设备可动率、提高生产效率、降低成本改进可动率

5. 生产活动中的损失构成

6. 活动板的重要性和使用方法

7. 职场水平的评价方法

8. 改善主题完成水平的评价

四、TPM常用术语

1. 强制劣化和自然劣化

2. 慢性损失和突发损失

3. 复原和改善

4. 微缺陷的排除

5. 三现主义

6. 生产保全

7. 目视管理

8. MTBF和MTTR

9. 防错手段

10. 小团队活动

分组活动：现场确认及问题发现

活动方法：小组成员每人三张红色标签，一个小组选择一台设备，寻找设备上的微缺陷，包括漏油、松动、脏污等问题，并在组长的带领下寻找解决方案，制定改善计划。

活动结果：每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表，教师对发表的结果进行点评

第二讲：个别改善的推进方法

一、降低故障的方法

1. 故障低减的4阶段

1）规范员工操作

2）加强清扫点检

3）合理维修

4）有效故障分析改善

2. 故障降低至0的5个对策

3. 从故障中进行学习

4. 每日对策的推进方法

5. 要点指示、全员点检、机会保全

6. 故障对策的直行率

二、缩短调整时间的方法

1. 调整时间短缩流程

2. 调整时间的调查方法

3. 调整作业改善的要点——标准作业

4. 一次调整就是良品的做法

三、辅具交换时间短缩的方法

1. 延长辅具寿命对策和步骤

2. 辅具寿命延长的前提条件——有效管理

3. 依据物理、化学分析进行最适合条件的设定

四、启动损失的低减的方法

1. 启动损失对策的必要性

2. 品质不安定的根源是没有安定的良品条件

3. 启动时速度低下

五、小停止（空运转）损失的方法

1. 小停止损失的实际状况的把握方法

2. 小停止发生地点的把握（小停止图、红色标签作战）

3. 小停止对策的根本是排除微缺陷

4. 小停止原因的追求（VTR利用）

5. 小的延迟也是小停止

6. 空转损失的对策和要点

六、加工时间的短缩的方法

1. 速度低下损失对策和提高速度的对策

2. 周期图的绘制和运用

七、作业时间的短缩的方法

1. 从瓶颈工程开始进行对策

2. 对作业时间进行分析

3. 简单的作业改善

八、原单位损失低减的方法

1. 能源损失的对策的考虑方法和推进方法

2. 成品率损失的对策

3. 模具、治具损失的对策

九、夹杂物（垃圾）对策的方法

1. 针对夹杂物的效率低下的对策的考虑方法

2. 夹杂物直接对品质影响的场合的对策和推进方法

分组活动：设备稼动率观察及分析

活动方法：小组成员在培训课程前，按照教师的指导进行设备的稼动时间收集，在课程中到现场对生产过程进行一个生产周期的时间测定。根据时间观测的结果调查设备的时间稼动率以及性能稼动率，并寻找时间浪费制定改进计划。

活动结果：每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表，教师对发表的结果进行点评

第三讲：自主保全的推进步骤

步骤一：初期清扫

1. 如何做初期清扫

2. 机械加工工程和手作业工程的推进方法不同

3. 标签的贴付和揭下的考虑方法

4. 初期清扫验收合格的方法

步骤二：对发生源和困难场所进行对策

1. 发生源和困难场所改善对策

2. 机械加工工程和手作业工程的推进方法不同

3. 发生源和困难场所改善对策验收合格的方法

4. 故障分析的方法

步骤三：自主保全临时基准的做成

1. 自主保全的展开内容和要点

2. 机械加工工程和手作业工程的推进方法不同

步骤四：总点检

1. 总点检的推进方法和要点

2. 机械加工工程和手作业工程的推进方法不同

3. 总点检验收合格的方法

步骤五：自主点检

1. 自主点检的做法及要点

2. 自主点检手作业工程的推进方法

步骤六：标准化

1. 确定标准化的位置

2. 标准化科目设定的考虑方法

3. 标准化展开的方法和要点

步骤七：彻底的自主管理

1. 自主管理的展开要点

2. 自主管理水平的评价的管理方法

分组活动：作成自主保全基准书

活动方法：小组成员依据前面2次现场活动的结果，制定自主保全基准书（临时版）

活动结果：每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表，教师对发表的结果进行点评

第四讲：专业保全的推进方法

一、设备状态诊断与保养标准建立

1. 设备现状与保养数据收集

2. 保养数据的分析维度

1）平均故障时间(MTBF)

2）保养月报

3）保养比率

二、专业保养的编制与实施

1. 专业保养计划编制

2. 实施目标管理，确定保养目标

3. 职能区分与授权负责

4. 重点设备的专业保养

5. 专业保养组织

三、故障的解析和改良保养

1. 确定设备的薄弱环节

2. 故障分析方法

3. 防止故障的再次发生

四、专业保养的放大

1. 专业保养的放大

2. 备品备件的管理

3. 进行改良保养

分组活动：制作专业保全基准书

活动方法：小组成员依据前面2次现场活动的结果，制定专业保全基准书（临时版）

活动结果：每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表，教师对发表的结果进行点评

TPM改善活动案例分享

1. 东方汽轮机TPM案例分享

2. 海尔TPM案例分享

课程主讲

徐老师：

教育及资格认证

高级顾问

精益生产管理实战专家

6年世界500强企业管理实战经验

13年精益生产顾问辅导培训经验

富士康IE学院精益生产高级讲师

北京大学工商管理EMBA

工信部第五所特聘管理专家

多次赴海外日本丰田本部/京瓷总部研修

TCL精益学院/北京大学EMBA总裁班/广东工业大学讲师

讲师经历及专长： 

曾任：TCL科技集团（世界500强）  主任工程师

曾任：富士康集团（世界500强）   工程部主管及IE持续改善项目经理

曾为华电集团、康佳集团等多家知名企业进行系统的内部课程培训包含精益工程师实训营、中高层干部训练营等，累计输送800+名专业人才和200+名中高层

擅长领域：TPM、生产现场改善、质量改善、精益物流、生产管理、精益生产标杆线体

徐老师先后在富士康集团、TCL科技集团等世界500强公司从事IE持续改善项目经理、主任工程师等职位，主导推动与维护JIT精益生产和精益六西格玛绩效突破提升,能够在管理战略、优化流程、提高质量、提升效率、降低成本5个方面为不同发展阶段的企业提供符合企业实际情况的精益生产、精益管理系统解决方案。

擅长运用各种IE手法对全流程作业分析与改善，以提高整体运作效率。

擅长优化企业运作流程，加强运作周期和仓库储存管理等精益工具，以降低企业运作成本。

擅长分析价值流，建立支持精益物流的信息平台，以实现供应链一体化，构建精益物流体系。

曾在富士康集团担任工程部主管及IE持续改善项目经理等职位，主导推动与维护JIT精益生产。为企业推进精益项目近30个，每年节约成本累计近1000万元。在日本丰田公司顾问的指导下，从7个方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平准化、标准作业）推行FPS，取得了库存减半，Leadtime减半的好成绩，为公司节省综合成本约1000万/年，并在集团其他事业部推广应用，荣获“精益生产优秀项目总监”称号。

曾在TCL科技集团担任主任工程师等职位，负责现场持续改善和精益生产推广。通过持续的改善业务流程，广泛的开展成本节约活动，支持公司业务达成财务指标，分别推行了仓储物流、精益布局、设备管理、人才育成等项目，共计为企业节省约1200万/年，保证运营效率和市场竞争力。后期在TCL中山空调推广精益管理，从精益观念培训、实操精益项目落地、TCL精益学院等方面，为其培养了近100名精益专业人才。

培训客户及培训风格：

徐老师曾培训过多家企业，其中包括：

【制造行业】：富士康集团、华润机械、徐工集团、广州东风本田、三星视界、葛洲坝集团、江苏丰润电器集团、广东美特、鼎能建设集团、金龙集团、源磊科技、天津一汽集团、浙江兴宇机械科技有限公司、上海华普汽车有限公司、上海手术机械厂(集团)有限公司、盐城市东风悦达起亚汽车、青岛船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集团、江西欧陶科技、富鸿集团……

【电器行业】：中国华电集团、美的集团、TCL空调、康佳集团股份有限公司、深圳市兆驰股份有限公司、五株集团、骆驼集团、广东奥马电器股份有限公司、中亚光电、上海华东电器(集团)有限公司、上海浦东电线电缆(集团)有限公司、广业五金……

【印刷行业】：广州瑞高包装工业有限公司、天元印刷、劲嘉股份、虎彩集团、新强印刷、广东印刷包装协会……

【食品行业】：中粮集团、仟吉食品、卡士酸奶、海天股份……

【药品行业】：河北制药集团、石药集团、众生药业……

【院校】：百鼎商学院、开源节流商学院、北京大学EMBA总裁班、广东工业大学……

【其他】：广东中小企业……

徐老师的授课风格是：

→ 对症下药，立足实际。为企业提供具有实用价值的观念与方法、工具与实战技巧，帮助企业解决实际问题。

→ 互动式、引导式、演练式教学。倡导学员与老师、学员与学员之间的交流讨论，重视课堂案例点评、管理错误揭示纠正及正面引导，活学活用、现学现练、贴近管理现实，提升实战能力，乐于与学员分享管理经验，解析管理疑难，诚恳回答学员提出问题。

课程对象

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。

备注

课程费用：4680元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理。