PMC系统管控--生产计划、采购降本与仓储管理实训...课程特色与背景

课程背景

大部分制造型企业有如下痛点问题：

1.销售经常变更计划，有库存的不出货，没库存的拼命要。

2.公司BOM表资料不准确，导致后面库存控制出现偏差。

3.部分供应商配合不好，交期长，影响生产。

4.库存资金，呆滞物料金额大，库存周转天数长，占用资金严重。

5.生产车间不配合，不听从PMC的计划安排，计划达成率低。

6.仓库账物卡不准确。

7.出现交期异常后，各个部门都推卸责任，往往找不到责任部门，导致公司整体利益受损。

8.多品种少批量订单，交期又急，不知道如何应对。

9.PMC在企业经常背锅，加班多压力大，客户投诉多，各部门又不配合，不知道如何突破。

10.不知道系统的PMC管控体系。

出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。

课程收益

学会生产计划与物料控制的基本理念和方法

建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货率和降低库存成本

掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合

掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法

掌握多品种小批量的计划应对8大策略

了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法

交期延误的原因分析和改善对策的探讨

掌握库存控制的11个方法

掌握急单的处理方法

掌握PMC的20个管控工具和表单

了解EXCEL函数高级排产公式和APS排产软件

丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于老师做咨询的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。

逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的PMC理论知识。

创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶。

授课方式

课程讲授65%，案例分析及互动研讨30%，实操练习5%

课程大纲

第一天  《PMC系统管控--多品种小批量生产计划应对策略》

第一单元：卓越PMC能力素质模型和计划体系总体把握

第1招：PMC定位与角色

1.生产调度者

2.物料控制者

3.生产控制者

4.产供销协调者

第2招：卓越PMC的五维度16项能力素质模型

1.针对客户的要求

2.针对老板的要求

3.针对同级的要求

4.针对下属的要求

5.针对自己的要求

第3招：PMC组织架构设置

1.单一垂直型

2.复合型

3.项目矩阵型

第4招：PMC有哪些计划模式

1.根据生产任务的方式划分为三种类型

1）存货型排产

案例：空调行业生产模式

2）订单型排产

案例：出口型企业生产方式

3）混合型排产

案例：某集团小家电生产方式

讨论：目前你公司的生产类型属于什么模型?

2.生产计划的层次

1）战略层、战术层、执行层

2）长期计划、中期计划、短期计划

第二单元： 敏捷生产计划如何制定

第5招：如何制定年度生产计划

1.销售预测制度建立

2.年度产销存规划

3.销售预测差异分析

案例：某上市公司年度生产计划流程何表单

第6招：如何制定主生产计划

1.主生产计划的定义

2.主生产计划的用处是什么

3.主生产计划的表单流程

案例：某公司的主生产计划排程表

第7招：如何制定月度生产计划

1.月生产计划的用处是什么

2.月生产计划的表单流程

案例：某公司的月生产计划排产表

第8招：如何制定周生产计划

1.周生产计划的用处是什么

2.周生产计划的表单流程

案例：某公司的周生产计划排产表

第9招：如何制定日生产计划

1.日生产计划的用处是什么

2.日生产计划的表单流程

案例：某公司的日生产计划排产表

第10招：PMC系统管控流程

1.横向部门职责

2.纵向业务节点

3.管控流程

4.管控表单

案例：某公司的PMC系统管理流程和节点

第11招：多品种小批量应对策略之一

1.PR分析

2.PQ分析

案例分析：某企业的工艺流程划分

第12招：多品种小批量应对策略之二

1.六定模型

2.案例分析：某上市公司的六定方案

第13招：多品种小批量应对策略之三

1.传统布局分析

2.精益5大布局导入

案例分析：某企业的单元线视频

第14招：多品种小批量应对策略之四

1.多能工制度建立

2.旺季应急小组成立

第15招：多品种小批量应对策略之五

1.专用料清理

2.成立专用了清理小组

案例分析：某企业的专用料管控方案

第16招：多品种小批量应对策略之六

1.组件供货

2.缩短生产周期

3.降低综合成本

案例分析：某公司的风扇组件供货，生产周期缩短50%

第17招：多品种小批量应对策略之七

1.快速换型.单分钟换模

2.快速换模5步法

视频案例:某外资企业的3分钟换模

第18招：多品种小批量应对策略之八

1.TOC瓶颈管理提升车间产量

2.TOC核心管理5步流程

案例分析:某企业喷涂车间的瓶颈管理,效率提升40%

第19招：如何召开日生产协调会议

1.会议时间、会议人员确定

2.会议流程

3.会议记录

4.会议纪律与奖惩

5.会议达成目标

案例分析：某企业的日生产协调会议管理制度

第20招：如何召开产销协调会议

1.参会时间频率确定

2.会议流程

3.特别注意事项

4.解决问题事项

5.产销协调会议与生产协调会议的区别是什么？

6.产销协调会议参加对象一般是什么职务？

7.产销协调会议的本质---产销平衡

案例分析：某企业的产销协调会议制度

第21招：如何应对急单和插单

1.产能负荷率低于90%时，如何应对急单

2.产能负荷率接近100%时，如何应对急单

3.产能负荷率大于100%时，如何应对急单

4.如何合理做好安全库存

5.如何确保生产计划的信息畅通

6.战略供应商管理，关键物料不缺货

第22招：如何导入控制卡

1.控制卡模型

2.PMC各流程节点导入控制卡管理

案例分析：某企业的计划物控流程控制卡管理

第三单元：课程总结与互动答疑

1.运用思维导图,将所讲知识点进行总结(小组集体完成),老师点评后提供知识点清单给学员.

2.互动答疑:各小组提出1至2个代表性的问题,老师现场回答并给与改善建议.

3.课程结束,老师免费提供本次课程的配套表单工具模板和相关文件资料给学员.

第二天  《PMC系统管控--采购成本降低与仓库精益化管理》

课程导入：

如何从供应商来料检验报告的数据,分析供应商的过程能力指数(CPK)?

运用工具：直方图,正态分布,CPK值计算

第一讲：成本核价模型建立分析

一、成本核价的财务公式

二、成本核价的保本点分析、盈利/亏损区间分析

三、成本核价模型建立

1.公式模型

2.重量模型

3.长度模型

4.打包模型

5.点价模型

6.期货模型

案例分析：某上市公司的注塑件核价模型，为公司年节省采购成本1000多万元

案例分析：某上市公司的包装材料核价模型，让长三角、珠三角包装企业苦不堪言，见到核价模型就低头认价了

案例分析：某家电厂的五金核价模型，为公司年节省资金3000多万元

第二讲：如何降低采购成本？

一、指标分解法

1.明确公司考核的基数与计算规则

2.历史数据的分析与整理

3.预测数据的分析

4.演算各物料的降价权重及总的降价百分百与降价金额

5.制定各物料的降价策略及行动方案

6.责任状与承诺机制建立

7.跟踪进度与辅导

8.总结与奖惩文化建立

案例分析：美的集团的年度（季度）降本分解指标，1年降低采购成本30亿元

二、招标法

1.什么是招标？

2.哪些物料才可以招标？

3.招标的前期准备工作有哪些？

4.什么是明标招标？

5.什么是暗标招标？

6.招标过程的引导技巧

7.如何防止供应商串标？

案例分析：美的集团的明暗结合招标技术，让供应商又爱又恨。

三、战略供应商布局法

1.什么是主力、辅助、候选、战略供应商？

2.为何要导入战略供应商？

3.战略供应商的责权利是什么？

4.如何让供应商之间互相竞争？达成自动降低成本的目的？

5.双赢思维的供应链管理策略

案例分析：丰田汽车的战略供应商管理机制分析，每年降低5%的采购成本，长期合作的供应商是如何做到的？

第三讲：仓储管理实战技能

一.企业为什么要重视仓库管理

1.仓库管理不善的后果

2.仓管人员的职责与角色认知

3.仓库管理对企业的意义

案例分析：某企业仓库管理混乱，造成盘亏2000多万的巨大损失

案例分析：某上市公司仓储管理优秀图片展示，任何人到仓库可以1分钟内找到物料

二.仓储布局

1．仓储六大区域布局图分析

2．仓储各大区域职能分析表

3．仓储有效面积分布比率

4．仓储空间布局六大原则

5．仓储布局的标识文化

案例分析：某上市公司仓库布局图及内涵逻辑

三.仓储设施与设备

1、货架

2、托盘

3、叉车

4、自动化分拣设备

案例分析：某供应链物流公司的仓储设备图片和作用

四.仓储作业流程

1．概述流程

2．入库作业流程简化

3．存储作业流程简化

4．出库作业流程简化

5．入库验收的原则与流程

案例分析：某五金厂的出入口管理流程

五. 仓储方法原则

1．入库验收的流程与步骤

2．物品堆放的四大方法

3．物品保管原则与注意事项

4．搬运的方法与注意事项

5．发货的原则与拣货的方法

实战演练：四号定位法，五五法

六.仓储盘点管理

1．盘点概念解析

2．主要有哪些盘点方法

3．盘点作业流程分析

4．怎样持续改进盘点效率

互动讨论：如何提高盘点的帐物卡准确率？

实战演练：盘点模拟

第三单元：课程总结与互动答疑

1.运用思维导图,将所讲知识点进行总结(小组集体完成),老师点评后提供知识点清单给学员.

2.互动答疑:各小组提出1至2个代表性的问题,老师现场回答并给与改善建议.

3.课程结束,老师免费提供本次课程的配套表单工具模板和相关文件资料给学员.

课程主讲

李明仿老师  现场改善实战专家

中国管理科学研究院特聘专家（官网查询和聘书）

24年上市公司制造部门工作及咨询培训经验

华中科技大学/中山大学/厦门大学/湖南大学

西南交通大学/暨南大学EDP客座教授/特邀讲师(大学聘书)

英国博赞思维导图授权认证讲师（官网查询且与聘书）

美国ACI国际沙盘授权认证讲师（官网查询且与聘书）

海南省政府质量协会现场管理评审专家委员会成员（聘书）

南京大江讲堂金箔学院特聘客座教授（聘书）

广东省顺德政府特聘专家团讲师（聘书）

曾任：世界500强A股上市公司美的集团丨制造中心主任专员、供应链经理

曾任：台湾上市公司神达集团丨 华南厂副总经理

咨询项目：重庆圣奇融服饰有限公司（年销售额5亿元）丨生产管理顾问

咨询项目：广东佛山广亚铝业集团（年销售30亿元）丨现场改善咨询顾问

咨询项目：内蒙古沙漠之花生态科技有限公司（年销售6亿元）丨精益生产与5S改善顾问

咨询项目：广西柳州五菱汽车配套商塑联工厂（年销售10亿元以上）丨精益生产顾问

咨询项目：上海派能新能源科技有限公司（年销售5亿元以上）丨现场效率提升咨询顾问

咨询项目：广东江门市东古酱油调味品集团公司（年销售10亿多元）丨6S改善咨询顾问

实战项目经验：

▲内蒙古沙漠之花生态科技有限公司  1年咨询辅导顾问

1、通过导入1年的6S现场改善项目，车间面貌焕然一新。获得了2018年度中央电视台二套节目《生财有道》的专题新闻报道。

2、由于品质稳定、产量增加，每年订货会业绩增长80%以上。部分经销商被公司直接奖励奔驰宝马等名车。

3.导入完善的指标考核体系，士气大涨，人人头上有指标。形成良好的绩效文化

▲重庆圣奇融服饰有限公司，2年咨询辅导顾问，年销售额5亿元，中国羊绒衫私人定制市场占有率第一名

1.定制类服装交货周期由35天下降至10天。

2.6S改善从45分提高到98分。

3.离职率控制在1%以内。

4、导入IE手法，缩短生产线长度，减少人员，达到提高产量的目的

5、导入TOC约束理论，针对全厂的瓶颈工序，实行例外管理，充分满足资源，达到产出最大化，提高整体工厂效率

6，在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、制程CPK达到1.67。

实战项目经验：

▲广亚铝业集团（广东佛山） 1年咨询顾问

1、通过导入班组建设，凝聚团队精神，员工离职率从10%下降到1%以下。早会流程标准化建设，作业标准化，作业省力省人提案改善，互助互帮活动，承诺机制，关爱活动，谈心制度，户外拓展等。

2、导入产线布局调整改善，将生产线按照工艺流程布局，提高线平衡率。

3、实行配送机制，减少物料搬运时间。实行供应商送货，仓库配送到线边仓。

4、带领管理人员查找现场七大浪费，一共提出109项整改任务。整改合格率100%。

实战项目经验：

▲柳州五菱汽车配套商溯联工厂  1年咨询顾问

1、通过导入IE手法，产线布局调整，线平衡分析等，工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月5万元提高到8万元

2、实行KPI目标管理，分解指标到每一个下属。做到人人有指标，人人有压力。所有管理活动通过数据、指标来牵引。

3、导入变革文化。通过组织架构调整，人员轮岗，末位淘汰等措施，让每一个人处于高度压力下工作，也有灵活的团队文化建设，做到工作有压力、有指标、生活有激情、有创新。

4、导入低成本自动化项目，将部分装配工作、高强度高风险的工作由机械手或者机器人来代替。节省人力50多人，效率提高3倍。

实战项目经验：

▲上海派能新能源科技有限公司    1年咨询顾问

1．导入班组文化建设，提高员工的执行力，提高管理干部的团队凝聚力。

2．导入线平衡分析，从56%的工时平衡率，提高到90%，人员减少20%以上。UPPH值提高58%

3. 建立完善的表单管理体系。任何管理纳入制度化经营模式

4. 导入激励体系建设，提升干部和员工的工作积极性。

▲广东江门市东古酱油调味品集团公司 6个月咨询顾问

1．导入班前会，提高员工的令行禁止，提高管理干部的团队凝聚力。

2．现场6S目视化管理标准建立

3. 现场6S体系导入

4. 现场安全隐患排查与治理

主讲课程：

1.《金牌班组长综合管理技能提升》

2.《创新思维改善与生产效率提升》

3.《卓越PMC-柔性生产计划与精准物料控制》

4.《LCIA低成本创新改善增效工具课》

5.《开源节流我做主—制造业成本降低22个实战技法》

6.《未雨绸缪，预防为主—安全生产之风险分级管控与隐患排查治理》

7.《企业全面运营管理沙盘模拟》

8.《精益生产沙盘模拟》

备注

课程费用：3680元/人/2天，培训费用包含授课费、教材费、证书费、场地费、午餐费、茶点费、税费等