高效仓库日常管理与物流配送课程特色与背景

课程背景

仓库流动不起来，就等于堆积金钱，张瑞敏说：物流表面上流动的是物，实际上流动的是钱。那么你的仓库“流动”起来了吗？所谓的流动就是有无高效的管理保障，如果通过管理手段，实现仓库运营效率的最大化，提升管理能力。本课程通过老师讲解，并结合丰富的企业仓储管理实战经验和先进的仓储管理理念、给你答疑解惑，提升。

课程收益

通过2天的学习，使学员能够：

1、学习仓储、物流在供应链管理下的规划

2、掌握物料需求计划及MRP管理

3、学习在仓库管理中如何降低库存，达到降低生产成本的目的

4、仓储物流的规范的进、出、存日常作业方法

5、仓储物流的盘点管理

6、如何做好顺畅的物流信息服务和配送

课程大纲

第一讲  仓库管理——仓库管理和库存解读

1. 现代快速的制造业物流发展形式下对仓储管理的要求

2. 制造型企业仓库的管理三要点

3. 仓库管理在供应链中工作的重要性：为何称之为核心节点？

4. 良好仓库的管理标准都有哪些要求？

5. 仓储作业同各部门的协作，以及各部门在物料供应中的职责和流程衔接

6. 物料管理的八大工作目标

7. 仓储管理人员应有的职责与态度

第二讲 仓库规划——规划布局 提高效率

1. 仓库的规划应满足五项基本要求

2. 根据储存货物的特点，合理设置货架、仓库的比例与优化布局

3. 仓位规划要因分析图、规划原则以及物料分区图例分析，确使物流更流畅。

4. 现代化仓库的分区创新规划：快速反应缓冲仓，面积不足，收货如何解决存放？

5. 在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法

案例分析：某企业货位规划合理改善，使得仓管员工作便利，劳动强度降低。

6. 如何进行仓库储存能力改善，提高库位利用率

7. 根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识

8. 仓储设施种类，应用特点以及日常管理及注意事项

9. 仓库设施规划的“六不让”

第三讲 入库运作——把关处理 解决途径 

1. 仓库接货和入库作业流程

2. 入库前应做好的工作：信息沟通、准备器具组织人力等

3. 如何发挥仓储部门把关作用的问题，收货注意问题是什么？

4. 确保物料快速收货的五大步骤：大数验收/包装和标志/交接手续/拆包点检/办理入库

5. 物料验收有哪些基本方法和要求：凭证核实/数量/质量/包装

6. 物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径

7. 如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题

8. 供应商供货的时间、数量随意性问题如何解决？

9. 如何办理入库手续

10. 案例分享与问题研讨

第四讲 储存保养——基础管理  夯实内功

1. 仓库货物存放三原则

2. 货物堆码的六项基本原则，常规堆码方法，大宗货物堆码时的标识管理案例

3. 堆码时，包装箱上的信息输入的位置及顺序，如何做标准化规划 ?

4. 物品储存期间的安全注意事项

5. 有效期材料的库存批次管理有效方法

6. 案例分享，如何能把化工品先进先出做的更到位？

7. 贵重物品，挥发性 等 特殊材料如何储存管理？

8. 仓储6S管理：6S的定义/仓库6S内容/仓库6S的规范标准/6S达标内容及评比标准

9. 案例分享：仓库目视化管理对工作效率的影响。

10. 目视管理/颜色管理/定置管理/看板管理

11. 仓库存货单据的管理，如何防范和发现文员遗漏或错误的单据？

12. 如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识存货记录管理

13. 货架上物料完成检测后需要改变检验状态标识，如何便捷操作

14. 仓库的消防与安全管理

第五讲  发货管理——方法途径 实操规范

1. 不同性质的库房物料出库方式不同，出库适用范围的分析

2. 配送制是减少作业环节、降低车间物料占用、加快物料周转机适应计划变化的有效途径

3. 出库规范流程，出库操作的基本要求

4. 出库与物料配送的细节步骤和335原则

5. 物料出库配送中的容器要求和标识要求

6. 部品包装技术要求、装货质量对运送的影响

7. 如何做好物料装卸的合理化？

8. 退料与补料的规范操作：退料物品的合理处理

9. 案例研讨：非正常领料之处理：借料产生的原因及其带来的问题／杜绝借料的有效方法

10. 案例研讨与借鉴：是否可以取消自制产品的中间库？

11. 案例分享：BST公司的包装方式和送货派工单/海尔的五定送料

12. 车间要求提前备料与更改计划、分段/天领料，仓库没有存放空间，如何从交接或流程上减低空间需求

13. 基于生产线需求模式的仓库管理策略：BULK/ JIT / 半成品现场物流

第六讲  盘点工作——盘点组织 盘点分析

1.物料的分类管理

2.盘点的意义，盘点方法种类

3. 盘点作业流程及说明

4. 盘点的频率和盘点的准确性

5. 盘点常见问题汇总

6. 盘点后问题分析、盈亏的原因、预防与处理

7. 仓库呆废物料的产生原因分析，防范措施和处理方法

8. 案例：某企业盘点活动中问题分析方法及如何制定纠偏对策

第七讲 课程小结

1、 课程小结

2、 行动计划

课程主讲

王深老师

资深讲师

华东理工特邀实战型讲师

15年世界500强外企中高层管理实践经

10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验

曾就职于：汽车、轨道交通、国际贸易等行业，历任大型企业生产经理，物资供应经理，采购经理等职，曾赴韩国研修JIT精益生产模式，具有丰富的生产、采购和物料管理经验，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。

【专长领域】

精益生产理念与实施导入

供应链管理

柔性生产计划与排程

采购、供应商管理

库存与仓库管理

【授课特点】

实战派讲师，精通ERP，熟识采购、计划、物料和库存控制系统

结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，主张学员提出实际问题并加以引导，注重落地实操性，倡导学以致用

针对性的协助企业进行流程优化和导入，咨询式的培训带动学员参与，启发学员思考，给学员以震动性反应和实际的收获。

课程对象

制造业物料筹措工程师、仓管员及想了解仓库业务的计划、采购、生产、物流部门相关人士

备注

课程费用：4680元/人