现场管理：生产现场问题分析与解决课程

特色与背景

课程收益：

 掌握生产现场管理的衡量指标的计算方法

 系统掌握生产现场分析之识别现场各类浪费

 系统掌握快速发现现场问题点的主要方法

 掌握如何运用5S与目视化管理消除或减少现场各类寻找问题的方法

 掌握如何运用动作经济原则来提升作业效率

 系统掌握消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具

 掌握消除设备异常的工具

 掌握消除生产异常的方法与工具

    培训方式：           

    互动式讲授+成功案例分析+小组讨论

课程大纲

一、生产现场管理的衡量指标

1. 当今制造业的形势分析

2. 生产现场管理的好坏与企业利润的关系分析

3. 案例讲解：衡量生产现场管理水平的主要指标

 企业实际案例练习（以课前调研的资料来做实践练习）

二、生产现场分析之识别现场各类浪费

1. 案例讲解：精益管理中“浪费”的含义

2. 剖析：产生现场浪费的根本原因是什么？

3. 精益管理中的“库存”的定义

4. 案例讲解：库存对现场管理者的优缺点

5. 案例讲解：库存产生的原因分析

6. 案例练习：其它各类浪费产生产原因分析

7. 企业案例实战：“地毯式”搜查现场浪费

三、快速发现现场问题点的主要方法

1. TOC发现法---制约理论的应用

2. WIP发现法

 案例讲解与企业案例实战练习

3. 目视化管理发现法

 案例讲解与企业案例实战练习

4. “三标”盘点法

 案例讲解与分享

5. "七剑“判定法

6. 流程分析法

 案例讲解：如何运用”直列形分析工具“发现流程问题

四、消除或减少现场各类寻找问题的方法---5S与目视化管理

1. “各类寻找”问题产生的原因分析

2.精益 “5S管理”的含义

3.5S管理之“整顿”实施的原则

 案例讲解与分享

4.案例讲解：5S管理之核心---三定三要素

 案例分享与企业实战练习

5. 案例讲解：目视化管理的定义与要求

6. 案例分享：仓库目视化管理的应用

7. 案例分享：现场各区域目视化管理的应用

五、提升作业效率的方法---动作经济原则的应用

1. 案例讲解：常见的12种动作损失

2. 最佳作业动作分析

 案例讲解与分享

3. 案例分享：动作经济原则的应用

 企业案例实战练习

六、消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具

1. 平衡分析与改善法

1）线平衡的定义与计算方法

 案例讲解与练习

2）平衡效率改善工具----ECRS法则的运用

 案例分享

2. JIT转移模式---单件流

1）单件流与批量流

2）案例讲解：单件流的好处与实施要求

3. 快速切换的实施方法

1）快速切施步骤

2）快速切换点检表的应用

 案例分享

3）案例讲解：如何将内部操作转化为外部操作

七、消除设备异常的工具---自主管理法

1. 设备异常产生的原因分析

2. 设备自主管理的定义

3. 设备自主管理3项能力

4. 设备自主管理5步法

 案例讲解与练习

 企业案例实战练习

八、消除生产异常的方法与工具

1. 发生生产异常的主要原因分析

2. ”生产异常处理“的制定与落实技巧

3. ”三标“的制定与执行要点

 案例讲解与分享

课程主讲

    陈进华

   天隆电子（深圳）有限公司（台资）---IE工程师、改善委员会主任

   友华科技集团总裁助理兼机一装备公司总经理

   中国制造型企业精益生产研究中心成员

   深圳市中小企业发展研究会副主任

   中大、清华大学深圳研究院、sg s管理学院特聘特师

服务客户

   航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂、营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、华 西能源、深宝华实业、厦门包材、五征集团、飞利浦、广州悦新制衣、雅图士、烟台喜旺食品、广东移动通信、东莞隽思印刷、江西格力特实业、辽宁西洋特肥、港华鸿记五金、鑫环球实业、和记奥普泰通信、三洋光部品、高铭电子、长城科技、珠江桥酱油、奋达实业、万寿机械、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、厦门太平集装箱、雅迪眼镜、湘潭电机、南车株洲电机、南车株洲电力机车、南车株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团，美的空调集团，金创集团等…….

课程对象

班组长及以上生产管理人员、效率改善人员、成本改善人员等。

备  注

课程费用：2800元/人