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【课程费用】RMB 3200元/人（包含：培训费、教材、午餐、茶点、发票）

注：此课程我们可以提供企业内部培训与咨询服务，欢迎来电咨询。

课程背景：

缺陷逃逸原理表明：无论你的检验和测试多么认真，只要你创造了缺陷，就一定会流到顾客手中。因此，靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是，防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上做到“零缺点”,且不依靠人的技术、经验和失误。

l   各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。 

   本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。

课程目标：

Ø 了解为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？

Ø 了解什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？

Ø 将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化

Ø 培训对象：品管、研发、采购、制造工程以及安全管理等部门主管、工程师及相关人员。

课程大纲：

第一章: 防错法概述
1、测试：你会出错吗？
2、什么是防错？
3、防错法意味着“第一次把事情做好
4、防错法起源
5、失误、错误和缺陷
6、人的失误一般原因
7、制造过程常见失误
8、管理过程的常见失误
9、防错法的作用
10、对待失误的三类态度
第二章：运用FMEA进行防错管理
1、FMEA分类
系统FMEA
设计FMEA
过程FMEA
2、FMEA实施步骤
FMEA准备
填写FMEA分析表
计算风险优先数量（RPN）
采取行动
重新评估RPN
3、分析阶段
FMEA的输入与输出
FMEA中失效模式与影响的对应关系
故障树分析(FTA)
流程图与矩阵分析
案例研究
4、如何有效施行FMEA
找出关键的设计功能
找出关键参数
构建活化型FMEA作业机制
严重度、频度、不易探测度评价准则
采取后续改进措施的时机
FMEA跟踪
第三章: 防错法技术与工具
1、防错思路
2、POKA-YOKE四种模式
3、防错检测技术
4、防错装置
第四章：防错法实施过程
1、识别现有和潜在缺陷
2、缺陷原因分析
3、提出防错方案
4、评估选择可行方案
5、实施防错方案
6、防错方案运行和评估
7、标准化和推广
第五章: 防错十大原理
1、断根原理
2、保险原理
3、自动原理
4、相符原理
5、顺序原理
6、隔离原理
7、复制原理
8、层别原理
9、警告原理
10缓和原理
第六章:防错方法与案例
1、日资企业防错方法
2、欧美企业防错方法
3、企业各部门防错侧重事项
4、生产部主要防错案例
5、工程部主要防错案例
6、品质部门主要防错案例
7、采购部门防错案例
8、安全部门主要防错案例
9、物料部门主要防错案例

讲师介绍：Richard Tan
教育及资格认证：
上海大学 博士
上海交大  硕士
同济大学 硕士
精益生产 高级讲师
现场管理&现场改善培训师、咨询师
高级工程师证书
6 Sigma绿带证书
多次赴德国日本进行精益生产培训
谭老师20年工作经验，包括15年公司运营管理。精通生产运营系统各个环节，建立公司标准运营程序和绩效指标，有效激励团队。擅长精益生产管理、5S管理现场管理与改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949质量体系。运营战略管理方法管理企业运营，聚焦管理过程和分析。
工作经历：
特瑞堡密封系统（中国） 有限公司
3M中国有限公司（世界五百强多元化集团）
布莱史塔粉末冶金制品（上海）有限公司
上海轮胎集团公司（国内最 大的轮胎制品公司）
授课风格：
谭老师具有多年的培训经验验，能将自身的工作经验结合实际客户的需求，深入浅出地将知识传授给学员;
谭老师授课贴近实际：基于丰富的现场管理经验，谭老师的课程案例丰富且贴近实际，更容易让学员理解和接受;
谭老师授课形式多样：知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、头脑风暴、强调学员参与等多种形式，课堂气氛轻松活跃;
谭老师授课注重转化：基于多年工作和现场的项目辅导经验，老师对学员在工作中遇到的问题更加了解，能够更好的帮助学员解决实际工作中的问题。
讲授课程及咨询项目：

Lean Manufacturing 精益生产；
5S现场管理和TPM改善；
工厂车间现场管理；
现场精益化管理改善与提升；
全面质量管理TQM；
项目管理；
生产成本控制管理
现场质量问题分析与解决；
生产现场班组长管理技能培训；
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培训；

防错技术及有效解决问题方法；
QC七大工具

8D方法培训。

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