TWI金牌班组长实战能力提升课程特色与背景

    【课程说明】

    近代基层干部训练肇始于第二次世界大战美国战时生产局所推行的「督导人员厂内训练」（TrainingWithinIndustryForSupervisors.简称为TWI）。

    当时美国「战时人力委员会」根据美国许多公司、工厂实际现场管理的经验，发现基层干部具备工作与职责2个知识，教导、改善、领导的技巧等条件，工作场所遭遇的问题，大部份都可以解决或减少，问题的解决或减少，就可以将质量、成本(价格)、交期(速度)保持在合理的范围，而发展教导、改善、领导等课程，此课程训练称督导人员厂内训练。

    TWI是第二次世界大战中，在美国开发并推广普及的，战前英国也派人到美国学习，回到英国后设立劳动省来推广，二战结束时，美国受TWI训练的监督者已超过两百万人，在战争中对军事产业有很大贡献。

二战结束后，国际劳动组织ILO就以TWI为技术援助，在中东、印度、日本、台湾及东南亚推广，在日本除由日本政府推动，企业界也组织「日本产业训练协会」推动。

    目前日本还保留最初接受美国指导时的精神，没有做太大的改变，仍然维持原有教学方式，根据文献研究，日本今日能创造世界经济强国的美誉，TWI的落实是其中重要因素之一。

    【课程收益】

    学员学完本课程之后，应能---

    1.深刻领会企业“感恩做人，敬业做事”的文化精髓。

    2.提升基层管理意识，端正基层班组管理者的角色认知。

    3.任务执行力的提升，服从意识、团队意识、合作意识的养成。

    4.班组管理技巧的落地，有效的管理班组。

    5.为当前班组管理棘手事理顺思路。

课程大纲

一、班组长的角色认知

1.认识班组长的角色

2.班组长的地位和使命

3.班组长的职责和任务

4.班组长的五种类型

5.班组长的素质要求

6.班组长的管理技能要求

视频：未来扑面而来

7.班组长的现状和存在的问题

8.成为金牌班组长的关键

9.从员工到班组长角色的转变

10.从技术型人才转型到管理型人才

案例：干员工“活”的小马

小组检讨：在你的工作当中出现小马这样的情况吗？

二、班组长的一日管理

1.班前要准备的事情

①.高效率班前会议的实施

②.班组生产计划的制定

③.依据4M1E做好产前准备

④.班前派工、分工的执行方式

案例分享:《班前准备查检表》

2．班中要控制的事情

①.班中控制的原则与意义

②.班中控制的7项关键点

③.班中控制的现场巡检

④.班中控制的瓶颈解除

案例分享:《班中控制查检表》

3．班后要掌握的事情

①.班后掌握的5项关键要素

②.班后报表的填写与工作总结

③.认真做好交接班管理

④.交接班管理常见的问题

案例研讨:李强的一日管理

案例分享:《班组日清控制标准表》

三、OJT员工教导与培育

1.班组长教导能力的重要作用

2.班组长教导员工的正确理念

3.对“教”与“导”的正确理解

4.班组长常犯的错误教导方法

视频：为什么做？

角色演练:错误教导方式模拟示范

问题研讨:师傅带徒弟教导的弊病

5.新老员工不同的教导方法

6.工作教导四阶段法实施

视频：逐步教导员工的案例

角色演练:正确教导方式模拟示范

7.工作教导中激励、鼓励的技巧

视频：激励被教导者

8.车间多技能工训练的特点与条件

9.车间多技能工训练前的能力盘点

10.车间多技能工训练的操作步骤

问题研讨:员工为何不愿意做多能工

四、班组工作改善

1.改善的基本观念

2.日常改善的重要性

游戏：生产线

3.为何无法改善

4.解决之道—意识改革

5.工作改善四阶段法

案例研讨(实务案例研讨)

6.改善四阶段法的应用

7.检讨与改善原则

五、卓越班组质量管理

1.员工质量意识再造和培育

2.提升员工质量意识的四种方式

3.员工质量意识的四个陷阱

4.质量检查员的职责和任务

5.质量管理的方法

问题研讨:质量是制造出来的吗

6.质量问题重复发生的解决策略

7.PDCA法的概念和应用意义

8.PDCA解决问题八步法的步骤

例分析:PDCA法降低组装不良率

9.制程品质“零缺陷”的核心思想

10.实施“零缺陷”的三大步骤

11.班组质量预防控制四步骤法

六、班组设备与工具管理

1.车间班组TPM管理的思想和目标

案例:丰田设备“自主保养”三件事

2.设备“三位一体”的点检与保养制度

案例:某企业“设备点检表”范本解析

3.车间班组设备管理的目视化技巧

案例:某企业设备点检、保养目视化解析

4.设备操作工必备的四项操作技能

5.设备管理人员的技术测评和绩效考核

七、班组问题分析与解决

1.生产异常问题的定义和种类

2.班组长应具有的问题意识

3.生产现场常见的异常问题

4.问题解决的三即三现主义

5.5WHY寻找问题的根本原因

6.从数据解读中分析与解决问题

7.戴明法、8D法分析与解决问题

8.车间班组常见问题的解决模式

八、班组长有效沟通

1.处理车间员工关系的重要性

2.增进员工关系的基本原则

3.创造班组内愉快的人际氛围

4.提升人际关系的四项基本技能

5.沟通的类型与沟通的步骤

6.沟通的过程与沟通的障碍

游戏：齐眉棍

7.员工人际风格沟通技巧

8.高效沟通的“三步骤法”

9.沟通中看、听、问、说的技巧

10.有效运用沟通化解员工的抵触

案例分析:一个女作业员的故事

11.与员工意见不一致时的沟通诀窍

案例分享:“表达不同意见三步曲”

12.与部属沟通的要点与诀窍

13.与同事沟通需要注意的方法

14.与上司沟通须避免犯的错误

视频：向上、向下、平行沟通

九、有效激励员工提升班组士气

1.员工缺乏干劲的主要原因

2.员工责任心差的关键因素

视频：李云龙鼓舞士气

3.激励员工士气的重要原则

4.激励员工应做好的4件事情

5.有效激励员工方法

6.正确运用“正激励”与“负激励”

7.班组长激励员工要注意的事项

视频：恩威并施

8.通过激励模型提升员工的执行力

9.高效提升员工执行力的12字方针

十、带好下属、用好下属

1.班组长如何树立自己的威信

2.班组长带好员工的艺术

3.班组长正确用人的原则和诀窍

问题研讨:从“管人理事”到“管事理人”

4.如何当好教练型的班组长

视频：乔家大院

5.班组长如何管好问题型员工

案例分析:不合作的“刺儿头”

案例分析:吊儿郎当的“老油条”

6.有效做好新进员工的管理

7.新员工流动原因及防范措施

十一、做好下属、辅导上司

1.与上司处理好关系的原则

2.如何获得上司的好感和欣赏

视频：做事多想一些

3.向上司提意见的诀窍和注意事项

角色演练:站在上司立场谈问题

4.如何冷静应对上司的批评

5.向上司汇报工作正确的方式

6.学会从“制造问题”到“解决问题”

7.如何有效处理与上司的矛盾

8.辅助上司需要了解的四件事情

9.服从上司要注意的六大原则

10.做好部属应该掌握的八项戒律

11.班组长“承上启下”的关键技巧

课程主讲

    张老师

    主要背景

    ★惠普质量管理学院高级顾问

    ★丰田精益管理专职咨询顾问

    ★丰田工程技术株式会社研修顾问

    ★上海市中小企业协会合作顾问

    ★杭州市企业转型升级咨询顾问

    ★国际职业训练协会认证教练

    ★上海市注册管理咨询师

    工作经历

    1．上海某大型电子制造企业  生产课长、生产部长

    负责精益生产项目培训与推进，车间现场管理与效率提升，一线管理人员技能训练。

    2．苏州某电子集团  厂长

    负责精益生产项目培训与推进，精益生产培训（VSM,IE,PMC，SMED,5S与目视化，标准作业，生产线布局等），生产现场管理与效率提升，生产计划物料控制，物流仓储管理。

    擅长课程

    生产管理系列

    《精益生产管理培训》《5S与目视化管理》《TPM全员设备自主保全》《生产成本降低与效率提升》

    《IE七大手法》《物流与供应链管理》《车间准时化生产》《生产质量分析与解决》《七大浪费及改善方法》

    《TQM全面质量管理》《QCC品管圈操作实务》《作业研究与改善实务》

    中基层管理系列

    《金牌班组长实战与能力提升》《现场主管管理技能实战》《时间管理与工作计划》

    《MTP中层管理人员技能提升》《高效沟通技巧》《TTT内部讲师训练》

    职业化系列

    《优秀员工职业化心态训练》《结果为王-员工执行力提升》

    《高绩效团队建设》《有效激励员工》

    培训特色：

    启发式教学—充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

    案例式教学—讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；

    互动式参与—融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；

    强化文化式—从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；

    情境教学式—角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

    部分客户：

    苏州住矿电子、富士康、苏斯德雷特通光光纤、达丰电脑、英华达科技、科络普线束、安费诺飞凤通信、国巨电子、禄森电子、光驰科技、华硕电脑（上海）、合肥合晶电子、无锡速达新材料、合肥海尔电、合肥江淮汽车、洛阳宇通汽车、查尔斯机电、华东造纸机械、三一重工（常熟）、伏尔康科技、神华宝日希勒能源、贵州中烟工业、江苏恒瑞医药、波司登羽绒等。

备  注

课程费用：3500元/人(包括培训费、资料费、午餐、税费等)