全员设备维护TPM课程特色与背景

 课程背景：

 “精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一，TPM是精益生产中重要的组成部分。

 在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

 设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

 有检修计划，因生产停不下来而不能执行；

 设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；

 维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决

 操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

 设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%

 对于推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……

 课程结构：

 从TPM管理思维内涵，TPM系统推进的指导，TPM体系的建立 三个方面入手，讲授TPM在企业内部推行的三位一体的策略，帮助企业更好的理解TPM，应用TPM，运营TPM，成为企业管理系统升级的杠杆。

管理思维

1. TPM与传统设备保养的差异

2. TPM三大时机目标与三大内涵指标

3. TPM的12345的内涵

4. TPM推进的SWOT分析

系统推进

5 .TPM的5大核心支柱和3大补充支柱的结构

6. 个别改善，自主保养，计划保养，教育训练的方法论

7. TPM推行的12个步骤

体系建立

8. TPM事务局的构成

9. TPM自主分任组活动的方式

10. TPM成功的五大要素

11. 典型案例：三星公司TPM推进的分享

课程大纲

1.TPM的概念

 了解TPM的背景，内涵，现况

 对本企业的特点进行分析，确立TPM推行的条件

 学习TPM推行展开的步骤策略

① TPM在精益中的地位

② TPM诞生的背景

③ JIPM对TPM的诠释

④ TPM的发展现况

⑤ TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱

⑥ TPM与TQM TPS之间的关系

⑦ TPM的推行的效果

⑧ TPM推行的12个步骤

2.个别改善

 学习生产系统的16大LOSS损失

 学习计算设备系统的OEE计算逻辑

 基于OEE的战略部署展开

 突发性损失的问题解决法

① 制造系统16大LOSS

② 设备8大LOSS  与 人员4大LOSS

③ 设备及人员OEE的计算与改进

④ OEE 构成数据统计体系

⑤ 8大LOSS的改善方向

⑥ OEE的战略部署

⑦ 问题分析和解决

3.自主保全

 学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养，维护，管理的方式

 转变是谁使用，谁保养的理念

 通过TPM7个步骤活动培养生产人员为设备专家

① 自主保全7阶段理解    

② 2S(整理整顿）的全面提升

③ 学会组织TPM小组

④ 设备安全预防

⑤ 清扫工具的开发

⑥ 清扫，注油，检查MAP制作

⑦ 清扫标准书制订

⑧ 设备5大不合理认知及检出

⑨ 核心5大不合理 聚焦

⑩ KOWN-WHY分析

⑪  困难点发生源的 MAP分析

⑫  WHY-WHY 分析

⑬  消除困难点和发生源对策

⑭  创建清扫/润滑/锁紧的标准书

⑮油品管理

⑯标准执行的目视化

4.计划保全

 掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系

 掌握故障发生的物理性原因和对策

 学习专业性的计划保全5个阶段

 如何培养真正的设备保全和改善专家

① 设备生命周期的概念

② 计划保全的三个主题（设备可靠性,保全性，生命周期的保全费用）

③ 设备三大生命阶段的保全原则

④ 设备保全的方式分类和保全组织的分类

⑤ 设备可靠性提升MTBF的措施

⑥ 设备重点分类管理

⑦ 故障的定义和物理性解析

⑧ 故障排除5个对策

⑨ 故障管理和分析方式

i.故障现象把握分析

ii.故障分析解析（MTBF,故障分析6步骤，PM分析法）

⑩ 计划保养活动6阶段

⑪ 设备诊断技术的预知保全

⑫ 设备保全性提升MTTR的措施

⑬ MTTR计算逻辑

⑭ 保全作业的分析7步骤

⑮ 维修时间分析5步骤

 生命周期的保全费用

5.初期管理

 学习好设备从何而来

 知道设备生命周期的成本

 学习MP保全预防的设计法则

① 设备生命周期成本

② 直升机与喷气机的效率对比

③ 设备的理想状态

④ MP设计

⑤ 设备初期流动管理的步骤

 品质保养

6. 教育训练

 了解教育训练是TPM的基础保障

 理解TPM的终极意义是培养人才

 学会建立教育训练的体系和步骤

① TPM的教育体系编制

② 教育训练的5个步骤

③ 教育训练的OJT法

④ 分任组的运营管理

7.案例分享

 三星电子TPM的案例

课程主讲

    刘老师

  化学工程硕士

  六西格玛黑带

    工作经历：

    康宁显示科技                         厂长

    圣戈班磨料磨具                       厂长

    可口可乐                             卓越运营经理

    3M 上海                             六西格玛黑带

    专业背景：

    超过18年的在精益变革和运营管理方面的工作经验，在精益和改善方面辅导过多家外资，国营和民营企业。

    在爱尔兰，美国，法国，日本，韩国，菲利宾和印度接受过系统性的改善和精益培训，并取得了3M的六西格玛黑带认证。

    擅长课程：

    全面生产性设备管理(TPM)               改善

    复杂环境下的精益生产                   问题解决技巧

    精益领导力                             全面质量管理

    六西格玛                               全面流动管理：内部物流和外部物流

    价值流                                 精益产品研发

    5S & 可视化管理                        企业内训师培养

    课程特色：

    结合课程体系和个人的丰富工作经验，在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合，注重实战，避免空洞的理论，课程极具实战性和指导性，同时辅以充分合理的案例和互动活动引起大家共鸣和感触。刘老师逻辑性强，善于沟通和总结，课程节奏紧凑、气氛活跃，受到学员一致的好评。

    授课风格：

    老师的授课风格轻松活泼，善于引导学员通过实际案例来加深对课题的认识和理解，并能充分调动学员的情绪。在授课的过程中注意解决学员实际工作中所遇到的问题，给予实用的工具和方法。

课程对象

 企业总经理、副总经理、生产总监，生产经理，设备经理，车间主任，其他管理者

 精益推进办成员，TPM事务局成员

 希望系统性的导入TPM的企业的管理者

备  注

课程费用：4800元/人（含授课费，资料费，午餐费，茶点）