几何尺寸和几何公差课程特色与背景

    课程背景：

    几何尺寸和几何公差的英文全称是“Geometric Dimensioning and geometric Tolerancing”，国内可以理解为“几何尺寸和几何公差的规范”。其中包含尺寸标注和几何公差两部分内容，尺寸标注与国标基本相同，几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现（如装配）的角度出发去设定基准，公差分配，表达对零件的要求,从而降低了制造和测量的难度。

    本课程的实用性很强，所以将有若干实用案例（特别是经典错误案例）穿插在整个培训中，这些案例将引导学员剖析GD&T在设计、装配、检测和应用等等方面的优点，让学员理解并学会应用GD&T。

    本课程内容等同于ASME Y14.5-2009版标准。

    培训目标：

    正确解读GD&T的符号、术语、规则及应用方法；

  从零件的功能出发，正确选择基准并进行组装的配合分析；

  统一形位公差测量和评价的方法，降低制造和检测的难度；

  规范产品设计的出图思路；

  学会简单的GD&T检具知识。

课程大纲

第一模块GD&T概述

 GD&T基础知识

 历史渊源，应用范围

 标准标注以及与传统坐标的异同

 要素的概念

 形位公差之间相互约束关系

 GD&T规则和概念

 规则#1, 规则#2

 佛山无影脚(实效边界条件)

 实体原则和补偿因子: MMC/LMC/RFS

 基本尺寸、可控半径等等介绍

第二模块基准 (Datum) 的应用

 基准的定义原则、及其建立

 基准的标注

 方法要求及案例

 基准的应用

 在设计、加工、检测、装配之间的关联

 经典错误案例

 含糊的基准标注

 基准错误对零件检测的影响

 基准在实体状况的应用

 斗转星移（基准补偿）

 隔山打牛（基准传递）

 基准最大实体和最小实体对检测的影响

 基准补偿对位置公差的影响

第三模块形状公差

 直线度 (Straightness)

 平面度 (Flatness)

 圆度 (Roundness)

 圆柱度 (Cylindricity)

 尺寸公差与形状公差间的关联

 测量案例（直线度、平面度、圆度、圆柱度）

第四模块定向公差

 垂直度 (Perpendicularity)

 平行度 (Parallelism)

 倾斜度 (Angularity)

 尺寸公差与方向公差间的关联

 测量案例（垂直度、平行度、倾斜度）

第五模块定位、轮廓和跳动公差

 位置度(Position accuracy)

 位置度的定义

 位置度应用

 案例：最大实体、最小实体的应用

 位置度计算

 案例：检测中实体补偿的应用

 位置度复合公差的应用

 同轴度、对称度

 定义、计算和应用

 一统江湖（与位置度之间的关联）

 轮廓 (Profile)

 面轮廓度 (Surface Profile) 的定义和应用

 线轮廓度 (Line Profile) 的定义和应用

 复合轮廓度复合公差的应用

 轮廓度的测量与计算

 同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比

 跳动 (Runout)

 圆跳动 (Circular Runout)

 全跳动 (Total Runout)

 跳动测量与计算

第六模块补偿因子及其它符号的应用

 MMC,LMC

 延伸公差区域

 Unqual

 SIM REQT

 SEP REQT

第七模块  GD&T应用提高

 GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异

 GD&T测量思路在投影仪/CMM的实现

 建立测量基准

 与传统测量方法的区别

 基准对测量误差的影响

 GD&T的检具设计思路和测量分析

 GD&T产品设计思路和公差设计

 案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答。.

（注：在整个两天的培训中，将穿插若干经典错误案例，同时为提高培训效果将安排若干课堂练习）

课程主讲

    张子谦

    教育及资格认证：

    毕业于上海交通大学

    结合机械工程和工商管理两大学科背景

    曾赴日本研修制造技术与管理

    国家二级培训师

    社会荣誉：

    中国培训首届“我是好讲师”大赛全国30强

    某技术革新曾在日本国获奖

    美国ALAMO公司认证讲师

    拥有一项国家专利

    讲师经历及专长：

    张老师在十几年的工作中，历任大型外资企业的制造经理和高级研发工程师等职位，具有丰富的实际工作经验！

    在设计方面:子谦老师积累了丰富的实战经验，对几何公差在设计、制造、测量和装配各环节的应用和控制有独到的见解。

    子谦老师在大学本科阶段获大学生科技创新竞赛一等奖；毕业后曾经在全球锻压行业前五名的研发中心任职，在国家级核心期刊等发表多篇论文，获国家专利。在担任整机开发项目时，创造性地提出了诸多改良性设计方案，减少加工、测量和装配的难度，在此期间子谦老师对产品几何公差, 尺寸链分析的理解和应用方面做了大量的研究和实践应用。

    在制造、测量和装配方面:

    子谦老师的经历集中在汽车行业，2006年度，带领团队攻克锯片寿命的难题，该改进项目每年为集团节约制造成本近千万元，在日本获改善提案奖。

    在管理实验室上，子谦老师做了大量关于测量方面的研究，规范了一系列检测方法和流程。

    子谦老师曾被派遣到日本学习先进的制造技术，并负责多个汽车零部件项目开发，包括机加和装配工艺过程开发，设计并验收了大量检具和夹具，从中积累了大量的几何公差技术经验。

    在管理方面：曾担任制造经理，质量经理和工艺主管（包括：五百强企业TRW），并将教练技术、理性性管理思维与中国管理者的文化特点相结合，应用到管理实践，易学易会用，特别适用于制造型企业团队的管理。

课程对象

设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员。

备  注

课程费用：4380元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）