设备精益管理-5大技能提升课程特色与背景

  课程背景：

  对比数据：

  在丰田系中16年度的重故障件数率中国对日本是9.4倍

  日本0.5件/百万台

  中国：4.7件/百万台

  （16年度保全大会数据）

  中国现状：

  1.  产品价格每年以5%以上速度的下降，而维修成本（故障时间，修理备品）每年5%以上的上升，发生这种情况维修人员告诉您是设备老化了

  2. 实施了预防点检，但是故障还是发生，故障重复发生率在64%；（17年中国区数据）

  3. 设备的管理状况（点检，维修等）只有一二个人知道，情报信息不流通，如果这一二人请假或离职带来困惑大。

  课程收益：

  1．掌握丰田系的设备点检标准表的制作

  2. 掌握严谨的维修报告书（类似A3报告书）

  3. 运用丰田系的技能诊断表，把握自己公司维修人员的弱项，制定培训计划

  4. 掌握最前沿的预防技术-症状管理（预测点检）

  5. 掌握设备4个级别的分类及预防方法

  6. 制定丰田系的设计维修体系的可视化看板

  课程特色：理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

课程大纲

一 设备管理基础篇

1. 设备管理发展史

事后维修

预防维修

全员维修的解释

2.设备故障的生命曲线图

3.设备管理统计常用4大指标计算方法讲解

OEE 

LTTR 

MTTR 

MTBF

4. 设备管理3大基本方法

清扫

加油

紧固

演练：唐老师教您对 OEE   LTTR  MTTR  MTBF事例的计算

讨论：唐老师与您一起讨论适合自己公司的指标

二 维修人员5大基础技能

1. 人“财”培养

（1）人“财”培养的困惑点

优秀的技能人员留不住只是工资不够吗？

入公司第1年有技能增加，后面技能几乎没有增加而困惑

设备维修技能好的只有那一，二位人员，他们的请假给您带来困惑

设备出现新的故障，联络领导联络厂家就OK了······

失败案例介绍：唐老师的案例  学员案例

（2）把握维修人员的技能弱项（技能评价表，故障情况等）

（3）技能评价表运用3把斧

（4）培训计划的作成（社内和社外培训关键点）

（5）维修人员的3年10年人“财”发展计划

（6）丰田系的做法介绍

演练：①、唐老师如何运用丰田系技能评价表找出自己的弱点；

讨论：②、根据自己的弱点制定年度计划和5年计划；

唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用

2. 设备重要度的管理

（1）为什么要对设备重要度识别

工厂所有设备都进行预防点检和事后维修

工厂的设备80%以上都是重要设备

失败案例介绍：唐老师的案例  学员案例

（2）设备重要度2级别（重要和一般）

设备重要度4级别（S，A，B，C）

（3）重要度4级别对应设备管理方法

（4）重要度4级的分类的5要素讲解

（5）丰田系的做法介绍

（6）模拟实战 唐老师教您：用您公司的设备清单来识别出重要设备

讨论：唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用

3.设备症状管理

（1）症状管理发生背景

自动化设备程度越来越高和瓶颈设备等，设备突然故障损失就越来越大

设备的负荷越来越重没有时间停机点检

重要品质部位需要提前报警管理

失败案例介绍：唐老师的案例  学员案例

（2）症状管理实施7步

（3）症状管理工具推荐

（4）症状管理的事例介绍

（5）丰田系的做法介绍

演练：唐老师根据推荐点的点检项目，改善成症状点检项目

讨论：唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用

4.设备预防点检

（1）设备点检的困惑点

设备的点检表不知道怎么做，只是从类似设备上复制过来

设备有点检表，但是执行不了，画圈

按设备的点检表进行点检，结果还是发现不了问题

失败案例介绍：唐老师的案例  学员案例

（2）设备点检表的分类（人员和周期）；

（3）设备计划点检表的制作3步曲；

（4）维修人员设备点检表 关键3秘诀；

（5）制造人员的设备点检 制作4要点

（6）丰田系的做法介绍

演练：唐老师教您在自己公司点检表的基础上，结合丰田系的点检标准修改点检表；

讨论： 唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用

5. 事后故障的报告书填写

（1）报告书填写的重要性

丰田系各分公司的故障的重复发生率在64%，您公司是多少呢？

故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象。

故障书有填写同时对策方法也有，有没有对应就不知道了

失败案例介绍：唐老师的案例  学员案例

（2）故障的分类（短时间停止，长时间停止）及对应报告书

（3）长时间停止的故障报告书格式

（4）长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐

（5）故障真因的5Y的分析方法

（6）故障报告书以外的事后对应方法（小停机，计划保全）

（7）丰田系的做法介绍

演练：唐老师以自己公司发生的长时间停止的故障为例，填写故障报告书

讨论： 唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用

三  综合运用篇：5大技能的结合

1  可视化看板的作用

·维修部门的工作进度和活动指标不清楚

课程主讲

  唐老师

  15年现场设备管理经验

国家三级心理咨询师

美国ACI认证TTT国际职业培训师

全国优秀讲师（中国好讲师）                            

《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者

  现任：丰田系中国区TPM推行长                       

  曾任：日清纺赛龙常熟设备部经理                                                  

  曾任：苏州住友电装设备部经理 

  研究方向：

  对操作人员和维修人员组合拳落实

  1. 设备管理点检项目标准化落实                              

  2. 设备新理念的症状管理改善的导入和横展

  3. 设备流程化和可视化管理

  丰田纺织17年总故障件数与16年相比下降42%，

  数据来源于中国区设备管理大会上发表数据

  主讲课程：

  1.《IATF的TPM标准解读》

  2.《设备精益管理5大技能提升》

  3《TPM自主保全5项全能训练》（内部体系建设）

  4.《TPM现场实战训练》（现场实操）

  授课风格：

  唐老师授课以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情，能将枯燥无味的设备管理课程讲得与销售课程同样精彩！

课程对象

生产管理人员、设备管理人员、设备维修人员。

备  注

课程费用：3800元/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）