工厂6S推进与目视化管理课程特色与背景

  课程背景：

  有很多企业在工作中可能会遇到以下问题：

  1. 各类文件混为一团，无法在第一时间内找到需要的资料；

  2. 办公场所环境不整洁，影响办公情绪；

  3. 现场物资存放凌乱，常出现错拿误用，造成不必要的返工、返修；

  4. 工位器具未合理放置，影响作业效率；

  5. 仓储无条理，常出现配送失误或者无法发挥储备预警的作用，延误科研生产；

  6. 作业现场物资随意放置，导致工序、通道不畅，影响生产效率。

  也有很多企业，推行6S的历史渊源不可谓不长，但是效果呢？不少员工都认为6S就是大扫除，让人啼笑皆非。6S推行过程中我们是否陷入以下误区中呢？

  1. 推行前大家热情高涨，推行时却无从着手；

  2. 虽然很重视很努力，效果却不明显；

  3. 核心骨干很着急，员工却并不热心；

  4. 收拾一次很容易，长期维持却很难；

  5.大家对6S已经“免疫”，难于深化和提升……

  海尔和众多成功推行6S的企业，他们为什么能成功呢？有秘诀？有奇人异士？……

  培训目标：

  全面了解6S是什么；

  走出推行6S的七大误区；

  掌握实施6S的各类工具；

  掌握6S的实施步骤、方法和技巧；

  6S推行成功案例分享；

  如何持续和深化推行6S。

课程大纲

01  基础篇

6S：人员品质提升之利器

6S：企业文化的实践

6S的定义与作用及相互关系

案例讲解：6S的推行三大原则

6S管理本质

案例分享：成功推行6S的秘诀在哪？

整理原则与要点

※ 案例练习&讨论

整顿四原则与要点

1.案例讲解：布局规划及三原则

2. 案例讲解：3定——定点、定类、定量

3. 案例讲解：3要素——场所、方法、标识

※ 案例练习&讨论

设备清扫要点和污染源防治

案例讲解：清洁推行实施技巧

安全推行的意义和方法

※ 案例练习&讨论

案例讲解：素养推行工具与技巧

02  应用篇

1.6S管理之核心---目视化管理

案例讲解：目视化管理的定义与级别

案例讲解：目视化管理的要求

案例讲解：办公室目视化管理

案例分享与练习

外围环境目视化管理

案例分享与练习

案例讲解：文件管理目视化

案列分享与练习

案例讲解：安全管理目视化

案例分享与练习

案例讲解：仓库管理目视化

案例分享与练习

案例讲解：移动管理目视化

案列分享与练习

案例讲解：现场工具管理目视化

案例分享与练习

案例讲解：设备管理目视化

案例分享与练习

案例讲解：实验室目视化管理

案例分享与练习

2. 看板管理

看板管理的定义和作用

※ 模拟游戏练习

看板的类别

案例分享:宣传看板

案例分享:提示看板

案例分享:管理看板

看板制作九要点

看板结构设计三原则

看板素材收集方法

看板制作五步法

看板使用注意要素

※（模拟训练）---看板的制作

03  实战篇：“6S推进实战技法”

推行6S管理七大误区

各种6S推行方式的优缺点

※ 案例分享

成功推行6S管理8步骤

6S推行的7种心态

案例讲解：6S推行6大工具的使用方法

与要点

推进6S的实战技巧

6S管理的成功之路

04  成功案例分享

课程主讲

  陈进华老师：

  教育及资格认证：

  高级培训师

  曾任天隆电子（深圳）有限公司IE工程师、改善委员会主任

  曾任奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资） IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长

  曾任友华科技集团总裁助理

  曾任自贡机一装备公司 总经理。

  讲师经历与专长：

  陈老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。

  陈老师擅长的课程有：柔性生产计划与物料控制、如何推进5S/6S管理、标准工时与效率改善、生产效率改善实务、成本管理与价值流分析、多品种少批量高效生产模式、精益生产实战演练、TPM管理实战训练……

  陈老师在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。

课程对象

各部门主管、经理、公司推行6S负责人、班组长及相关兴趣爱好者。

备注

课程费用：4180元/人