零缺陷之QCC品管圈改善实践课程特色与背景

  课程背景

  工业发展的今天，不少企业都已经取得了不菲的业绩，但从训练员工逻辑思考的能力以及调动员工参与企业管理方面，却没有太多的进展，因为我们的企业在多年的发展过程中重视了“财”的追求，而忽视了“材”的育成——

您相信吗？不少人还不知道5个为什么

您知道吗？很多企业的管理还是人治——老板一个人在思考

您体会到吗？你说的越多下面想的越少，你做的越多下面做的越少

您经常听到过吗？所有的问题都之意识问题、都是执行力问题、都是人的问题……听多了，麻痹了！

   但是问题却不会随着您的掩饰而不存在。我们需要建立系统的逻辑思考套路与系统的小组活动开展的步骤，让更多的员工参与到管理当中，把更多的管理者释放出来，让更多人的回归制造的本源！聚焦问题、消灭变异、创造价值，QCC品管圈应运而生。品管圈(QCC)就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体(又称QC小组，一般6人左右)，全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。它是一种比较活泼的品管形式。

  温馨提示：QCC品管圈已经跳出了质量的范畴，向更多的工作质量迈进

  课程收益

  领导维度：企业战略的实现有基础保障，并非大话空话误“企”。

  系统维度：组织建设的构建有系统思路，获得长远的效能发挥与增长。

  员工维度：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队。提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。着实提高作业效率工作能力，实现员工与企业同步成长。

  竞争维度：站在客户的角度，助力企业赢取更多客户，在激烈竞争中持续保持有利地位。

  文化维度：过程管控和用数据管理提升业务效率，打造高效执行文化，避免不必要的损失和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。

  稳定维度：快速产品交付客户，实现不停单，现金不断流，赢得内外客户双重认可。使每个人都变成企业核心，实现专业的人办专业的事，让员工轻松高效工作

  课程特点

  针对性：根据参训企业及学员特点特色，针对性圈定企业实际管理案例，让学员用身边的事儿、身边的案例去分析去应用；

  体验性：现场使用行动学习法，系统解决企业真实问题，避免听起来激动、做起来被动，最终一动不动的局面；

  系统性：系统的管理手法，内在逻辑性让学员顿然开悟，课后运用倍感轻松，真正让问题分析与问题解决成为一种快乐的事儿；

  实效性：专家顾问一直秉承培训管理应解决企业实际问题为己任，始终坚持“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓”为宗旨；

  课程目标

  课程从实用出发、以实战为主，结合JIPM推进经验以及国内标杆企业的推进成果，采用日产训TWI训练手法以及行动学习精华，通过案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等，让学员——

  建立学员面对问题时的正确心态与态度；

  系统性思维方式的学习与锻炼；

  提供系统的、整体的问题分析方式与解决架构；

  指导学员问题分析的有效技巧，提高决策质量；

  运用系统性思考、科学的对比法找出最可能的原因与机会，然后在事实基础上审核可能的原因，避免管理者因抓不住主要问题而浪费有效工作时间；

  掌握分析问题的思路、方式、方法；以积极态度寻找解决问题的方法，制定解决方案；

  掌握对问题、经验进行总结、归纳与提炼的技巧，以助培养遇事能举一反三的能力；

  学会处理复杂问题原则性把握和理性思维，帮您从现象分析中发现关键的问题，确定关注焦点，确立优先顺序，采取有效措施，设定优先顺序；

  导入问题管理的观念与实务流程，使学员完成培训之后即能学以致用，解决问题。

课程大纲

第一天

第一单元 问题与问题意识

第1节 问题基础

为什么学习解决问题

『课题』与『问题』

问题讨论

问题意识

第2节 找出问题

发现问题的途径-存在于职场的问题

发现问题的途径-挑出问题

问题体系

阻碍改善的十条主义

小组练习

第二单元QCC课题解决的思路

20-80法则

达标判断把重点

排列图介绍

柏拉图容易出错地方

饼状图介绍

推移图介绍

WHY-WHY分析法

小组研讨

头脑风暴法

格式化头脑风暴法应用

5W1H分析法

课堂练习

课程输出

在问题分析与问题解决的路上十大问题

柏拉图的绘制

饼状图绘制要点

WHY-WHY分析法应用技巧

不同解决问题的方法

问题解决步骤

第1节 选定主题

善于寻找现场的问题点

学会转化问题点可衡量点

上位目标(方针）

采用矩阵图选择课题

改善课题表示方法的注意点

案例：品抽样检验及外观不合格品

课题：降低某塑料制品不合格率

第2节 把握现状

原因发现的线索

现状充分理解的注意点

定量的偏差和定性的偏差

由于偏差的方式不同查明原因的方法也不同

第3节 设定目标值

目标制定的推进方法

目标值的着眼点和作成活动计划

课程输出

有效的选择主题更利于指标的改变

选定主题常用的方法和技巧

目标值设定的相关思路与要点

相关的分析工具图

第二天

第4节 分析主因

特性要因图的作法

关联图举例

亲和图举例

决策矩阵举例

举例一：对3个末端原因进行确认

0-1评价法

第5节 拟定对策

从问题到行动的课题

行动、风险、措施的关联性

想法的实现（最佳对策的追求和实施）

如何利用「ＭＥＣＥ」

通过系统图与矩阵图确定实施优先级

针对主要原因制定措施计划 5W1H

解决*?*对策评估表

解决*?*的对策表的力场分析

案例: 推出新型手机

决策选择表（2X2 PICK 图）

行动计划表（例）

课程输出

主因分析的常见工具，如关联图、亲和图、决策矩阵等

对策制定中的关键要点及阻碍因素剖析

第6节 实施对策

实施对策的同时，把握是否按计划进行　

实施计划书（例）

第7节 跟进效果

依据计划对策表，检查实际执行的结果

第8节 总结、标准化

对产生良好结果的对策进行标准化，并遵守

研讨：如何在企业有效推进QCC小组活动

课程输出

对策实施的要点难点

效果跟进中所面临的问题

总结过程中有形成果、无形成果与横向展开的探讨

课程主讲

  柳老师

  【讲师简介】

  精益生产实战型专家/高级讲师

  中国工业技术培训中心 高级讲师

  中国设备管理评价中心 委员/专家

  工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

  系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验

  【工作经历】

  1日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。

  该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理

同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。

  2.[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。

  该企业从事光学产品的研发、生产。期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

   3.[美国博能特（Blount）]曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。

  同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。

  在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。

  推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。

  参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。

  成功推进多个改善案例，如保证设备稼动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。

课程对象

生产经理、质量经理、工程经理、质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管等；

备注

课程费用：4380元/人