SPC-统计过程控制＆MSA-量测系统分析课程特色与背景

【课程背景】

在企业中我们经常遇到下述问题：

投入很多检验员，对工序建立质量墙进行100%检验，客户仍然投诉有不合格品流入到他们的产线中；

为了解决顾客抱怨购买、配置很多精密的在线检测仪器，却不能利用数据发现过程中存在的隐患；

客户对过程能力要求越来越高，我们的过程能力达不到要求，也不稳定，不知道如何利用数据的制定过程改进的策略；

客户来审核发现我们过程能力很低，控制图显示过程能力很高，且很稳定；

盲目的追求高过程能力，给企业带来额外的控制成本，什么样的控制方式最合理工程师们总认为过程能力越高越好；

推进SPC起不到原有的效果,不管什么特性都做控制图，给员工和检验员带来额外的工作负担；

……

如何解决上述问题，理解和有效运用SPC可以使我们事功倍，按客户的声音，设计和控制我们的生产过程，合理利用资源，达到即经济又稳定的生产过程是我们工程师们努力的方向；同时运用SPC理念极早的发现过程中的变差，消除问题根源，保证稳定的产品质量和合理的质量成本，赢得客户的长期信赖。

【课程收益】

a)系统的理解变差和统计学的基本知识；

b)理解并能通过SPC发现生产过程正常波动和异常波动；

c)掌握不同控制的使用及分析方法；

d)掌握预控制图的原理和使用方法；

e)掌握并区分过程能力指数CGK\CMK\CPK\PPK的含义,进一步认识CA、CP和CPK的关系，并理解他们的运用时机；

f) 能及时发现过程能力不足时技术问题，还是管理问题；

g) 学习变差分析方法，当控制图不稳定或者过程能力不足时，查找原因进行改进；

i)用MINITAB　学会各种控制图的制作，过程能力指数的计算和多变量分析

【培训特色】

　　课程通过原理的讲解深入浅出，并站在学员的角度，讲解使用控制图中出现的案例，与学员一起探讨，练习直到学员达到理解和运用SPC质量工具.

课程大纲

第一章SPC基础知识

SPC的起源与发展

什么是过程（过程的定义）

为什么过程会产生波动

过程的示例（控制上的闭环）

过程管理的基本模型

什么是过程变差

过程变差有哪些好处和坏处

过程变差的表现形式

随机现象

概率

分布

什么是正态分布

正态分布的相关术语

总体、样本、随机抽样

正态分布的相关统计量

平均值X

中位数

极差R

标准差S

正态性检验

为什么需要

正态性检验Minitab操作实例

不符合正态分布的转换Minitab操作实例

中心极限定理及其作用

过程变差的分类

普通变差(原因)

特殊变差(原因)

系统变差



第二章SPC基本原理

什么是过程控制

为什么要进行过程控制

数据的种类—计数和计量

数据、样本和总体的关系

过程控制的措施分类

过程控制的两种状态

四类过程及其对策

过程控制的两种质量观

统计过程控制图基本原理

“3σ原则”

控制图的转化过程

控制图的演变过程

控制图的结构

控制图的种类

控制图的选择原则

控制图的解释

控制图的两种判断方法

虚发警报和漏发警报

判异准则的理论基础

控制图的判异准则小概率α的设定

控制图的八种判异准则概念计算演示



第三章过程能力和过程能力指数

过程能力定义

过程能力指数定义

期望与运行值

过程的中心和变差

过程能力指数与过程性能

过程能力指数概括表

过程精密度指数CP和性能指数PP

实际过程能力CPK和性能指数PPK

过程准确度能力指数CA

Ca、Cp与Cpk之间的关系

单侧公差和双侧公差的能力指数计算

Z值的计算

Z衡量能力与CPK和PPK之间的关系

长期过程能力和短期过程能力之间的关系

第二代能力指数CPM\CPMK\PPM\PPMK

能力指数的评级标准

计数型能力指数

公差、σ、计数型、计量型指数转换表

Minitab过程能力分析

能力分析（正态分布）

能力分析（组间/组内）

能力分析（非正态分布）

能力分析示例（二项概率模型）

能力分析(Poisson)

CapabilitySixpack（正态分布）

计量型数据控制图的绘制（均值及差图为例，MINITAB展示）

准备工作

1原始数据收集

1.1、选择子组大小、频率和数据

1.1.1子组大小：

1.1.2子组频率：

合理子组原则

合理子组的选举

1.1.3原始数据：

1.2建立控制图及记录原始数据

1.2.1建立R控制图

1.2.2建立X控制图

1.2.3记录原始数据

1.3计算每个子组的均值(X)和极差(R)

1.4选择控制图刻度

1.5将均值(X)和极差值(R)画到控制图上

2.计算控制界限

2.1计算过程均值(X)和平均极差值(R)

2.2在控制图上作控制界限

2.3在控制图上作控制界限

3.过程控制图解释

3.1两种控制图应用示意说明

分析型控制图

控制用控制图

3.2分析极差图(R)上的数据

3.3识别并标注极差图(R)上的特殊原因（极差图）

3.4重新计算控制界限（极差图）

3.5分析均值图(X)上的数据

3.6识别并标注均值图(X)上的特殊原因

3.7重新计算控制界限（均值图）

3.8延长控制界限

4.过程能力解释

4.1过程能力解释的目的、前提条件和要求

4.2计算过程的标准偏差

4.3过程能力Z（MINITAB展示）

4.4过程能力指数Cpk（MINITAB展示）

4.5评价过程能力

4.6提高过程能力

其他计量型控制的使用条件和使用步骤说明

均值-标准差图使用步骤及案例

中位数图使用步骤及案例

单值和移动极差图使用步骤及案例

计数型控制图使用练习（MINITAB展示）

计数型数据控制图的绘制（不合格品率P图为例，MINITAB展示）

1.原始数据收集

1.1选择子组的容量,频率,数量

1.1.1子组容量

1.1.2计算每个子组内的不合格品率(P)

1.1.3选择控制图的坐标刻度

1.1.4描绘控制图

2.计算控制界限

2.1计算过程平均不合格品率p

2.2计算上,下控制限UCLLCL

3.过程控制解释

3.1分析数据点,找出不稳定的证据

3.2寻找并纠正特殊原因

3.3重新计算控制界限

4.过程能力解释

4.1计算过程能力

4.2评价过程能力

4.3改进过程能力

4.4改进后的过程控制图

其他计数型控制的使用条件和使用步骤说明

计数型控制图使用练习（MINITAB展示）



第五章预控法（彩虹图）

1、预控法的基本思想

2、预控法的假设条件

3、预控法的应用规则

预控制图的绘制步骤

步骤一、建立预先控制限（控制限）

双侧公差情况

只有上限的情况（越小越好）

只有下限的情况（越大越好）

步骤二、预控法判异准则

开班判异准则

正常过程控制判异准则

两次停机情况下的判异准则

判异口决

预控制图使用案例和练习

持续改进过程能力

过程的三个阶段

过程能力改进的两个方面

Cp、Cpk联合应用过能力改进的指南

数据的分层说明

过程改进的基本工具多变差分析（MINITAB展示）

多变差分析

360度时空分析

变量族的分层过滤

流的概念--位置变量（案例）

控制图法则-暂时性变量

系统变差-周期性变量

族谱的绘制（案例）

数据采集原则

调查表的设计

多变量图的绘制与分析（练习）

RX-贡献量的确认（案例）

课程主讲

曹老师 

资深质量管理质量管理 品质管理导师专家；国家注册质量工程师、中国质协注册6sigam黑带、美国ASQ注册6sigam黑带、澳门大学MBA工商管理硕士、VDAQMC6.3注册外审员、高级咨询师、高级培训讲师、顾问师;专注于汽车行业质量管理的研究、培训和咨询；

精通国内各类主机厂的质量管理要求，能应对各类主机厂的潜在供应商审核，辅导企业建立符合主机厂要求的体系并通过审核; 精通汽车行业IATF16949:2016质量管理体系 、五大手册及其组合课程讲解； 精通德国汽车工业学会相关的标准，多次辅导客户通过德资主机厂利用VDA6.3进行潜在供应商审核审核，并获得通过；具有10年德资汽车主机厂一级配套经验，是大众指定的专职VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、P SB等课程的培训老师; 精通通用和福特的供应商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供应商管理的十六步，能指导企业运用和实施

对VDA-MLA，QPNI,大众整车开发流程，通用整车开发流程（GVDP），福特整车开发流程（FPDS）,福特阶段性PPAP有深刻的理解，能给企业整合项目管理、质量策划，产品开发流程，满足各客户要求；质量问题解决方面的专家，对质量问题解决方面有深入的研究，十分精通汽车行业各主机厂的质量问题解决的工具，如QC七大手法、G8D、PST（问题解决技巧）、田口DOE、经典DOE、谢宁DOE；能利用质量工具快速解决复杂质量问题，曾在国内外大型企业有着成功的解决复杂质量问题的案例。

【主讲课程】《IATF16949：2016》《APQP＋CP（产品质量先期策划+控制计划）》《PPAP（生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比）》《QPNI(新零件质量提升计划)》《APQP和项目管理之间的关系》《第五版D/PFMEA（失效模式分析+VDA4.2对比）》《SPC+Variation Analysis (统计过程控制+变差分析）》《APQP+D/PFMEA+PPAP》《Shainin Doe(复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE)》《SPC+MSA》《VDA6.3 过程审核+ VDA6.5产品审核》《经典DOE(MINTAB 应用案例展示)》《QC七大手法》《8D/G8D》《FORMEL-Q(大众供应商手册)》《Error Proofing Techniques(防错技术)》《5S培训+辅导》《MSA+Measurement Uncertainty（测量不确定度+和VDA5对比）》等等

温馨提示：此课程可量身订做内训，欢迎订购！

课程对象

质量经理、质量工程师、检验员、生产经理、生产班组长、工程部经理、工艺工程师、技术人员、质量体系推进人员等.

备注

课程费用： 3200元/人 (包括场地费、培训费、教材费、税费以及上下午茶点等)；。