制造企业生产日常管理课程特色与背景

    课--程--说--明：

    中国制造行业，企业与企业之间的竞争可谓白热化，产品定价早已从卖方市场转向买方市场，在此残酷的竞争环境中，企业只有不断地降低成本、提高效率、提升品质、才能使自己在市场中更具竞争优势。

    这种竞争优势的保持，只有通过精益生产才能实现。因为精益生产是通过系统的管理理论，分析工具及改善方法来最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本、追求完美、追求卓越的一种生产理念与管理方式。

本课程的学习主要作用：

1. 让一线管理者掌握如何开展现场管理工作

2. 理解安全的重要性及如何抓好现场安全工作

3. 了解生产计划的来源及重要性

4. 知道为什么计划势必达成

5. 掌握如何维持现场纪律

6. 掌握如何调动全员参与改善

7. 掌握现场八大浪费，效率的概念进行成本的改善

8. 掌握6S的真义及如何推进

课程大纲

课--程--大--纲：

一、正确认识现场管理

  1.现场管理的核心是什么？

1.1价值与需求

1.2核心指标

  2.什么是有效的现场管理？

2.1有效管理下现场人/事/物的状态

2.2有效管理的模型

  3.标准化对于现场管理的意义？

3.1什么标准化

3.2标准化的意义

3.3标准化淤GMP

  4.现产管理需要哪些标准化内容？

4.1标准作业

4.2标准工时

4.3标准产能

4.4标准清场

二、现场管理者如何有效开展工作

  1.现场一线管理者的角色认知

1.1一线管理者角色定位

1.2一线管理者工作职责

1.3一线管理者素质要求

1.4一线管理者应有多工作态度

  2.一线管理者一日工作流程

2.1班前工作重点

2.2班中关注点

2.3班后作业内容

  3.如何有效完成工作计划

3.1生产计划是什么

3.2生产计划的来源

3.3工作日报表的内容

  4.如何召开班前会

4.1班前会的意义

4.2班前会召开方式

4.3班前会的内容

4.4班前会流程

  5.如何做好交接班

5.1为什么要做交接班

5.2交接班内容

5.3交接班的要求

  6.现场6S管理

6.1 6S的作用

6.2 6S的真义

6.3 6S如何如何推进员工才愿意接受

三、如何提升生产效率

  1.正确认识效率

1.1什么是真效率，什么是假效率

1.2如何提升生产效率

  2.标准工时与节拍

2.1标准工时与节拍的区别

2.2节拍与产能

  3.生产线平衡

    3.1什么是瓶颈

    3.2如何计算产线平衡率

    3.3如何利用瓶颈理论进行产能提升

  4.如何进行OJT教育

4.1OJT的作用

4.2OJT的流程

4.3OJT与员工技能

  5.如何有效进行多能工培训

5.1多能工教育的意义

5.2多能工教育应包含的内容

    5.3如何梳理多能工现状

5.4如何制作多能工培训计划

四、现场如何开展改善工作？

  1.改善的四个维度

1.1目标的改善

1.2流程的改善

1.3人的改善

1.4物的改善

  2.层级不同改善定位与方向各异

2.1一线员工如何做改善

2.2现场管理人员如何做改善

  3.如何让全员参与改善？

3.1改善氛围的营造

3.2模范的作用

3.3看板的作用

3.4全员评比

五、节省成本提升品质，保持稳定保障安全

  1.什么是8八大浪费

    1.1八大浪费的定义

    1.2八大浪费形成的原因

    1.3八大浪费的解决对策

    1.4如何发现生产过程中的浪费

  2.六源的管理

    2.1源是什么

    2.2如何寻找6源

    2.3源分析工具介绍

    2.4源活动技巧

  3.安全与防呆

3.1制药企业现场安全包含哪些方面

3.2避免安全事故的正确思路

3.3什么是防错/防呆

3.4防错/防呆与安全的关系

3.5防错/防呆案例

  4.全员参与的小组改善活动

    4.1小组活动的意义

    4.2小组活动的运作方式

4.3如何让小组活动成为常态

  5.认识精益的基本思想

备  注

课程费用：4200元（不含交通、食宿费，需自理，可代订酒店）