★★现场质量管理与突破性快速改善(问题分析与解...课程特色与背景
课程目标:
建立质量稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制,通过系统化改善大幅度降低运营成本。
课程结构:
1、理解现场质量管理核心要求
2、打造现场质量管理基础模型
3、掌握现场质量系统改善方法
4、课程总复习与实践应用指南
课程特色:
通过深入浅出、生动幽默的讲解,运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆,启发学员系统全面地掌握课程要点;结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪,让学员做到知行合一、学以致用。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲
一、理解现场质量管理核心要求
1.制造现场典型问题案例分析
分析问题基本思路
解决问题四大步骤
2.现场质量管理基本理念
什么是质量
百年质量管理启示录
现场质量管理三大纪律
现场质量管理八项注意
3.现场六大要素管理
六大要素管理核心策略
防错/防呆
防错十大原理
防错六大步骤
防错三类指标
标准化作业
什么是真正的标准化作业
标准化作业的基本要求
•减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
•减少对员工经验的依赖及流动风险
•科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
•标准化与持续改进
标准化作业之路(案例+归纳1-7)
培训也要标准化
培训的第一要素
关于培训的四个现代化
设备点检-如何做更有效
活用关键策略组合
针对品质异常-启动快速响应
针对现场纪律-实施分层审核
针对关键特性-统计过程控制
针对高风险点-持续优先改进
二、打造现场质量管理基础模型
1.典型问题点收集与评估
2.工序分析与影响因素
3.相关性矩阵分析
4.风险识别与评估
5.案例研究
三、掌握现场品质系统改善方法
1.问题解决基本理念与流程
基本理念-八项注意
基本流程-七步钻石
2.一把钥匙开一把锁
工程判定
变异点分析
脑力风暴
简单统计手法
创新方法
3.相对复杂问题快速突破
普适法则-找规律
快速查找-比较法
终极武器-大搜索
特别补充-拆装法
4.挑战极限
应用所学完成课堂大练习
线索生成
如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具
对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的,还是装配过程中的失误造成的
对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程,如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)
线索确认
经过前轮筛选,无论存在多少可疑因子,如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段,如何从根源上有效解决
效果验证
如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
完成经验库建设
经验库是一切改善的起点和终点
经验库的建立
经验库原始数据积累与输入
经验库的维护与应用
经验库动态维护
经验库在改善活动中的应用
四、课程总复习与实践应用指南
内容小结
培训内容口诀化记忆
回答学员问题及疑点澄清
课程应用
辅导学员制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
制订培训后的应用计划
课程主讲
刘老师
国内知名大学工商硕士、6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
资质与专业领域:
AIAG Qualified Trainer AIAG认可培训师
(ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016标准及第一方/第二方审核员培训、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等)
TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德国汉德第二方审核员
工作经历:
行业经验:20年;
曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务,在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验;
后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理,在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。
主讲课程:
1.QFD-质量功能展开,ShaininDOE-谢宁DOE,质量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2.IATF16949, ISO/TS16949, VDA6.3,VDA6.4,VDA6.5,CQI-8,Formel-Q
3.Six sigma, 现场质量管理与快速突破性改善,问题分析与解决解决(8D/5why), 新旧QC七大工具
课程对象
生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等
备注
课程费用:4500元/人
含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用,早餐及晚餐
常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586