五大工具（APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA）的整合应用课程特色与背景
五天课程 TS16949的五大工具，即产品质量先期策划和控制计划(APQP 2nd )、潜在失效模式及后果分析(FMEA 4th )、统计过程控制(SPC 2nd )、测量系统分析(MSA 4th )、生产件批准程序(PPAP 4th )构成了TS16949的核心。
课程优势
本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。
课程收益
理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进；
课程设置：
日程 | 题目 | 培训内容 | 开始 | 结束 | 培训时长 |
第1天 | APQP概述和 策划和项目确定 | APQP概述； | 8:30 | 10:00 | 1:30 |
APQP的职责范围； | |||||
APQP的基本原则； | |||||
APQP的五个过程。 | |||||
产品/过程标杆数据 | |||||
产品可靠性研究 | |||||
初始材料清单 | |||||
初始过程流程图 | |||||
初始特殊特性清单 | |||||
课间休息 | 10:00 | 10:10 | 0:10 | ||
产品的设计和开发 | DFMEA | 10:10 | 12:00 | 1:50 | |
可制造性和装配设计 | |||||
设计验证计划与报告（DVP&R） | |||||
工程图样 | |||||
工程规范和材料规范 | |||||
产品和过程特殊特性 | |||||
小组可行性承诺 | |||||
午餐 | 12:00 | 13:00 | 1:00 | ||
过程的设计和开发 | 过程开发与过程流程图 | 13:00 | 14:30 | 1:30 | |
PFMEA | |||||
试生产控制计划 | |||||
过程指导书 | |||||
MSA计划和初始过程能力研究计划 | |||||
包装标准和包装规范 | |||||
课间休息 | 14:30 | 14:40 | 0:10 | ||
产品和过程的确认 | 测量系统分析（MSA） | 14:40 | 16:30 | 1:50 | |
初始过程能力研究（PpK & CpK） | |||||
生产件批准（PPAP） | |||||
生产确认试验 | |||||
包装评价 | |||||
生产控制计划 | |||||
质量策划认定 |
日程 | 题目 | 培训内容 | 开始 | 结束 | 培训时长 |
第2天 | 潜在失效模式与后果分析/FMEA介绍 | 什么是FMEA？ | 8:30 | 10:00 | 1:30 |
什么是失效？ | |||||
失效链 | |||||
过程流程图与PFMEA的联系 | |||||
风险顺序度数: RPN | |||||
FMEA的顺序 | |||||
课间休息 | 10:00 | 10:10 | 0:10 | ||
制造与装配过程的FMEA | PFMEA概述 | 10:10 | 12:00 | 1:50 | |
PFMEA的目标 | |||||
PFMEA开发的准备 | |||||
PFMEA的输入和要求 | |||||
过程流程的优点 | |||||
过程的功能与要求 | |||||
午餐 | 12:00 | 13:00 | 1:00 | ||
制造与装配过程的FMEA (续) | 潜在的失效模式 | 13:00 | 14:30 | 1:30 | |
潜在的失效后果 | |||||
严重度S----后果严重性评估 | |||||
失效模式重要性等级 | |||||
潜在的失效原因 | |||||
频度O----失效模式可能出现的评估 | |||||
课间休息 | 14:30 | 14:40 | 0:10 | ||
制造与装配过程的FMEA (续) | 现行过程控制 | 14:40 | 16:30 | 1:50 | |
现行探测控制 | |||||
探测度D---过程控制方法有效性的评估 | |||||
风险评估---顺序数RPN | |||||
建议措施 | |||||
采用的措施的评价 | |||||
FMEA的表格类型 | |||||
PFMEA检查表 |
日程 | 题目 | 培训内容 | 开始 | 结束 | 培训时长 |
第3天 | 控制计划方法论 | 什么是控制计划 | 8:30 | 10:00 | 1:30 |
过程流程图、PFMEA和控制计划的关联 | |||||
控制计划的输入文件 | |||||
控制计划表头介绍 | |||||
控制计划栏目描述 | |||||
控制计划编制技巧 | |||||
控制计划和作业指导书 | |||||
课间休息 | 10:00 | 10:10 | 0:10 | ||
控制计划方法论(续) | 什么是控制计划 | 10:10 | 12:00 | 1:50 | |
过程流程图、PFMEA和控制计划的关联 | |||||
控制计划的输入文件 | |||||
控制计划表头介绍 | |||||
控制计划栏目描述 | |||||
控制计划编制技巧 | |||||
控制计划和作业指导书 | |||||
午餐 | 12:00 | 13:00 | 1:00 | ||
生产件批准程序/ PPAP | PPAP综述 | 13:00 | 14:30 | 1:30 | |
PPAP与APQP的协调 | |||||
PPAP定义、目的和适用范围 | |||||
PPAP的过程要求-有效的生产 | |||||
PPAP要求详述 | |||||
课间休息 | 14:30 | 14:40 | 0:10 | ||
生产件批准程序/ PPAP (续) | PPAP要求详述 | 14:40 | 16:30 | 1:50 | |
顾客的通知和提交要求 | |||||
顾客提交要求及证据的等级 | |||||
零件提交状态 | |||||
记录的保存 |
日程 | 题目 | 培训内容 | 开始 | 结束 | 培训时长 |
第4天 | 测量系统分析/MSA 基础篇 | 测量过程的理解 | 8:30 | 10:00 | 1:30 |
测量系统特性 | |||||
测量系统误差来源 | |||||
测量基础术语 | |||||
课间休息 | 10:00 | 10:10 | 0:10 | ||
MSA方法篇 | 测量系统研究准备 | 10:10 | 12:00 | 1:50 | |
测量系统分析方法 | |||||
计量型测量系统分析 | |||||
午餐 | 12:00 | 13:00 | 1:00 | ||
MSA方法篇 | GRR研究分析 | 13:00 | 14:30 | 1:30 | |
课间休息 | 14:30 | 14:40 | 0:10 | ||
测量系统分析/MSA 方法篇 | 偏倚研究分析 | 14:40 | 16:30 | 1:50 | |
计数型测量系统分析 | |||||
风险分析法 | |||||
第5天 | 统计过程控制/SPC 基本统计概念和介绍 | 特性/过程变差 | 8:30 | 10:00 | 1:30 |
过程控制系统 | |||||
变差的普通及特殊原因 | |||||
过程控制和过程能力 | |||||
课间休息 | 10:00 | 10:10 | 0:10 | ||
计量型数据控制图 | 控制图的原理、类型、选择方法和用途 | 10:10 | 12:00 | 1:50 | |
与过程有关的控制图 | |||||
使用控制图的准备 | |||||
Xbar-R图 | |||||
午餐 | 12:00 | 13:00 | 1:00 | ||
计量和计数型数据控制图 | Xbar-R图 | 13:00 | 14:30 | 1:30 | |
X-MR图 | |||||
P图 | |||||
课间休息 | 14:30 | 14:40 | 0:10 | ||
过程指数研究 | Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指数 | 14:40 | 16:30 | 1:50 | |
过程能力研究（PpK & CpK）和计算 | |||||
过程控制/过程能力与过程改进循环 | |||||
注: | 案例和练习将贯穿于整个培训过程。 | ||||
课程对象
学员背景要求：
有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具的使用要求。
参加人员：
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
备注
课程费用：6580元/人
常年开班，获取最新开班时间或内训报价，咨询：400-061-6586
