智能化时代液压系统故障诊断与维护维修技术高级研...课程特色与背景

【培训方式】

→业内最权威最实战派专家教授担纲主讲

→案例讲解、互动研讨、分组交流、落地工具相结合，互动式实战情境教学法

→授课方式为：3天集中系统培训。

→精心制作针对性专业教材，设置实用性教学环节、确立情景型教学模式

→让您企业人员：带着“问题”来，装着“答案”走。

课程大纲

【培训大纲】

一、 液压系统及维修概论(略讲)

1）液压系统的组成部分：动力单元、执行元件、控制元件、液压辅件和液压油。

2）液压系统的分类与应用：

　 开式系统和闭式系统　　　　　　　　 中开式系统和中闭式系统

　 固定机械用系统和行走机械用系统　　 液压传动系统和液压控制系统

　 阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统

二、 液压元件图解及动画演示

1）液压泵图解：齿轮泵图解，叶片泵图解，柱塞泵图解。

2）液压阀图解：单向阀（液控单向阀）图解，换向阀图解，溢流阀图解，减压阀图解，顺序阀图解，流量控制阀图解，电液伺服阀图解，电液比例阀图解，插装阀图解，叠加阀图解。

3）液压缸图解：液压缸的分类，双杆活塞缸图解，单杆活塞缸图解，柱塞缸图解，伸缩液压缸图解，液压缸典型结构图解。

4）液压马达图解：齿轮马达图解，叶片式液压马达图解，柱塞式液压马达图解。

5）液压辅件图解：蓄能器图解，冷却器图解，密封件图解，过滤器图解。

三、 液压元件故障诊断与排除

1）液压泵故障诊断与排除：齿轮泵故障诊断与排除，叶片泵故障诊断与排除，柱塞泵故障诊断与排除（变量泵的调整），典型实例。

2）液压阀故障诊断与排除：单向阀（液控单向阀）故障诊断与排除，换向阀故障诊断与排除，溢流阀故障诊断与排除，减压阀故障诊断与排除，顺序阀故障诊断与排除，流量控制阀故障诊断与排除，伺服阀故障诊断与排除，比例阀故障诊断与排除，插装阀故障诊断与排除，叠加阀故障诊断与排除，典型实例。

3）液压缸故障诊断与排除：液压缸的安装与维护，液压缸常见故障分析与排除，典型实例。

4）液压马达故障诊断与排除：液压马达的安装与维护，液压马达故障诊断与排除，典型实例。

5）液压辅件使用维修及故障诊断技术： 蓄能器的使用与维修， 过滤器的使用与维修， 冷却器的使用与维修，密封件的使用与维护，典型实例。

四、 液压回路故障诊断与排除

1）压力回路故障诊断与排除　　　　　　　2）方向回路故障诊断与排除

3）调速回路故障诊断与排除　　　　　　　4）典型实例

五、液压装置常见故障及排除与改进

1）压力失控问题及排除：压力失控问题（不稳定、无压力、压力低、不能卸压、压力冲击等），消除压力控制缺陷的措施。

2）速度失控及排除：速度失控（速度慢、不稳定、不可调、爬行等），消除速度控制缺陷的措施。

3）动作失控及排除：动作失控（不按程序启动、不按程序结束、误动作、动作无力等），动作秩序缺陷的排除。

4）位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。

5）振动、噪声控制。

六、液压故障排查基本方法

1）感官诊断法　　　　　　　　　　　　　

2）参数分析法

3）现场实验法（调整法、对调法、隔离法、替代法）

4）拆卸分解观测法　　　　　　　　　　　

5）典型实例

七、液压系统故障诊断策略与技巧

1）特征信息分析　　　　　　　　　　　

2）设定故障排查秩序

3）假设验证分析　　　　　　　　　　　　

4）化整为零，步步逼近

5）聚零为整，综合评判　　　　　　　　　

6）顺藤摸瓜

7）相似类比　　　　　　　　　　　　　　

8）典型实例

八、液压系统工作介质的选择

1）常用液压油的特点及性能　

2）液压油选用的基本原则　

3）各元件厂家对液压油的要求

4）换油期的确定　

5）温度、环境对液压油的影响　

6）污染控制、油温控制、泄漏治理

7）液压油液的过滤控制

九、比例伺服数字液压新技术

1）比例液压技术　　

2）伺服液压技术　　

3）数字液压技术　

4）比例伺服系统实例

十 液压设备安装调试

1）液压设备安装：液压管安装，液压软管安装，超高压液压管道安装，液压泵与阀安装。

2）液压元件清洗：常用清洗方法，液压元件清洗的标准及工艺。

3）液压系统酸洗：管道循环酸洗，槽式酸洗。

4）液压系统在线冲洗与清洗：循环冲洗的方式，冲洗回路选定，循环冲洗主要工艺流程及参数，循环冲洗注意事项。

5）液压系统调试：液压系统调试前的准备工作，液压系统调试的主要内容，液压系统分步调试，液压系统空载调试，液压系统负载调试。

十一、 气动装置工作原理及日常维护、维修

1）气动概述：气动应用、原理及技术特点

2）气源设备：空气压缩机、气源处理元件

3）气动执行元件：各类气缸、气马达

4）气动控制元件：压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀、阀岛

5）气动辅助元件：润滑元件消声器和排气洁净器过滤器

6）气动基本回路和应用回路：压力(力)控制回路、速度控制回路、方向控制阀回路、安全保护回路

7）气动系统的维护检查、故障诊断与排除

课程对象

有一定基础的在职人员,如:一线设备维护人员、设备主管、设备经理、分管设备及安全的设备厂长；液压生产厂家中负责安装、调试、维修的售后人员；生产车间直接使用设备的技工等，职业院校的专业教学老师等；

备注

课程费用：3800元/人