《生产现场问题分析与解决》课程特色与背景

 掌握生产现场管理的衡量指标的计算方法

 系统掌握生产现场分析之识别现场各类浪费

 系统掌握快速发现现场问题点的主要方法

 掌握如何运用5S与目视化管理消除或减少现场各类寻找问题的方法

 掌握如何运用动作经济原则来提升作业效率

 系统掌握消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具

 掌握消除设备异常的工具

 掌握消除生产异常的方法与工具

课程大纲

一、生产现场管理的衡量指标

1.当今制造业的形势分析

2.生产现场管理的好坏与企业利润的关系分析

3.案例讲解：衡量生产现场管理水平的主要指标

²企业实际案例练习（以课前调研的资料来做实践练习）

二、生产现场分析之识别现场各类浪费

1.案例讲解：精益管理中“浪费”的含义

2.剖析：产生现场浪费的根本原因是什么？

3.精益管理中的“库存”的定义

4.案例讲解：库存对现场管理者的优缺点

5.案例讲解：库存产生的原因分析

6.案例练习：其它各类浪费产生产原因分析

7.企业案例实战：“地毯式”搜查现场浪费

三、快速发现现场问题点的主要方法

1.TOC发现法---制约理论的应用

2.WIP发现法

²案例讲解与企业案例实战练习

3.目视化管理发现法

²案例讲解与企业案例实战练习

4.“三标”盘点法

²案例讲解与分享

5."七剑“判定法

6.流程分析法

²案例讲解：如何运用”直列形分析工具“发现流程问题

四、消除或减少现场各类寻找问题的方法---5S与目视化管理

1.“各类寻找”问题产生的原因分析

2.精益“5S管理”的含义

3.5S管理之“整顿”实施的原则

²案例讲解与分享

4.案例讲解：5S管理之核心---三定三要素

²案例分享与企业实战练习

5.案例讲解：目视化管理的定义与要求

6.案例分享：仓库目视化管理的应用

7.案例分享：现场各区域目视化管理的应用

五、提升作业效率的方法---动作经济原则的应用

1.案例讲解：常见的12种动作损失

2.最佳作业动作分析

²案例讲解与分享

3.案例分享：动作经济原则的应用

²企业案例实战练习

六、消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具

1.平衡分析与改善法

1）线平衡的定义与计算方法

²案例讲解与练习

2）平衡效率改善工具----ECRS法则的运用

²案例分享

2.JIT转移模式---单件流

1）单件流与批量流

2）案例讲解：单件流的好处与实施要求

3.快速切换的实施方法

1）快速切施步骤

2）快速切换点检表的应用

²案例分享

3）案例讲解：如何将内部操作转化为外部操作

七、消除生产异常的方法与工具

1.发生生产异常的主要原因分析

2.”生产异常处理“的制定与落实技巧

3.”三标“的制定与执行要点

²案例讲解与分享

课程主讲

陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强及民营企业基层主管、中层管理及高层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后，先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训，具有丰富的企业现场辅导及培训经验；陈老师能够最大限度地鼓舞士气，采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标，提倡 “实用高效”的辅导及培训理念，是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问及培训师代表。

课程对象

班组长及以上生产管理人员、效率改善人员、成本改善人员等。

备  注

课程费用：1600元/人