TPM精细化设备维护管理（TPM八本柱之计划保全）课程特色与背景

课程背景：

制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势，设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业保养力量的矛盾日益突出，而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力，忽视设备保养方面的管理技术。

本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状，学习和掌握TPM设备计划保养管理体系，并能够根据企业现状制定和完善设备的维护保养策略，掌握设备三大管理评价指标MTBF/MTTR/OEE的计算和推广应用，掌握为提高设备信赖性和保养性、降低设备生命周期成本的开展方法，能够正确理解和综合利用预防保养、预知保养、改良保养以及事后保养等保养方式，以最小的投入，确保设备效率最大化。

培训目标：

1.学习和了解设备维护管理的发展历程和发展方向；

2.系统理解设备的维护保养体系，树立设备零故障管理的强烈意识；

3.学会应用恰当的分析工具，从源头彻底解决问题的发生；

4.掌握建立和完善设备维护保养体系的内容和方法，正确运用管理指标MTBF、MTTR、OEE等，具备改善设备效率的正确思路

5.提升对设备预知保养管理的认知和应用

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲

第1章：设备管理的发展概要                     

1、设备管理发展的变迁史

1）从现代工业的发展看设备管理的变迁

2）设备管理领域

3）设备保养方式的种类

4）设备保养方式的发展趋势

2、全面生产保养TPM介绍

1）TPM的诞生与发展

2）TPM的定义

3）TPM与生产维护PM、精益生产TPS之间的差异

4）推行TPM的必要性和急迫性

5）TPM活动的特点

3、构建高效的TPM生产管理系统

1）TPM八大支柱结构介绍

2）TPM的三大活动项目

3）TPM活动三大神器

小结：TPM的活动的目的和效果

第2章：设备维护保养的职能 

1、设备全寿命周期管理

1）设备管理的领域

2）设备寿命曲线及其保养策略

3）设备全寿命周期概述

① 设备全寿命周期管理的概念和两大目标

② 关于设备寿命周期成本(LCC)

③ 关于设备特性的三大课题研究

④ 设备全寿命周期管理的四道防线

2、计划保养的职能

1）计划保养概述

① 计划保养的范围和目的

② 计划保养与自主保养的关系

2）计划保养管理体系的业务流程

3）计划保养的三大管理指标

① MTBF的定义、目的和计算方法

② MTTR的定义、目的和计算方法

③ 设备综合效率OEE的定义和计算方法

④ MTBF/MTTR/OEE的管理和改善要点

第3章：开展设备“零故障”运动 

1、确保维护保养工作“零事故”

1）维护保养作业安全预防管理

① 六大生产装置检修作业风险分析

② 维护保养作业安全管理

施工作业许可制度、停机警示、风险清单、维修上锁制度

2）安全管理两大工具介绍

① 危险预知训练（KYT）

② 虚惊事件提案制度（冒冷汗事件）

2、维护保养人员技能管理

1）维护保养人员技能要求

① 优秀的维护保养人员的特质

② 厘清“维护”与“维修”

③ 员工技能认证及可视化

2）保养作业技能教育的两大方法

① 单点课OPL(One Piont Lesson)

② 自主培训OJT(On the Job Training)

3、开展设备“零故障”运动

1）故障的定义和分类

2）发生故障的五大原因

3）“故障为零”的思考方式

① 重视轻微缺陷，开展源流改善活动

② 重视设备清洁，推动自主保养

③ 重视设备点检，建立健全全员点检制度

4）“故障为零”的五大对策

①“故障为零”的五大对策

②“故障为零”的四个阶段

第4章：系统推行TPM计划保养

1、计划保养体系的架构

1）计划保养活动的推进理念

2）计划保养活动推进7步骤

2、1STEP：建立自主保养支援体系

1）制定计划保养1STEP活动计划

2）责任区域的三正5S活动

3）自主保养的支援活动

3、2STEP：建立基本的保养体系 

1）建立和完善设备管理台帐

2）设备等级评价

3）故障管理

4）完善保养保养指标

5）图纸管理

6）工具与备品备件管理

7）润滑管理

4、3STEP：弱点改善活动

1）设备弱点的统计分析

2）常用三种分析工具介绍

① 5why分析

② PM分析

③ MTBF分析

3）建立弱点改善流程

5、4STEP：建立信息管理体系 

1）信息管理体系的构成要素

2）建立故障数据管理体系

3）MP信息化

6、5STEP：建立定期保养体系 

1）定期保养的优劣和应用范围

2）编制保养作业计划书

3）最佳保养周期的确定

4）保养作业标准化

5）实施机会保养

7、6STEP: 建立预知保养体系

1）预知保养的定义和目的

2）预知保养的常用方法

3）倾向管理与预知保养

8、计划维护保养活动推进要点

1）明确课题和目标

2）搭建组织与业务分工

3）制定活动计划（推进路径图）

4）评价与激励

Q&A

课程主讲

 1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；

 国有军工企业从事军品机械加工工艺、全面质量管理等工作9年

 台资机械产品公司设计部长，主管通用小型齿轮减速器的研发设计和制造4年

 大型韩资企业从事TPM推进15年，任职TPM事务局长十三年

 中国知名时尚品牌公司创新战略总监

   20年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。

其他培训及辅导的部分代表客户：

   苏州三洋能源、苏州惠氏营养品、上海汉高股份、沃达王木业、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、金宝医疗、无锡卡特彼勒、浙江苏泊尔电器、南都电源、珀莱雅化妆品、杭州雅马哈、德芙巧克力、宁波LG化工、宁波万华化学、博格华纳、法雷奥、圣戈班玻璃、北车集团、晶科能源、合肥鑫晟科技，凯镭思通信设备、李尔汽车系统、佳通轮胎、莱士血制品、亚东工业等。

专业培训辅导成果介绍：

   TPM资深高级顾问，2004年开始从事TPM培训、辅导和咨询，公开课培训学员每年百人以上。

   韩资企业负责TPM活动开展，自主维护活动顺利通过4阶段，计划维护活动顺利通过3阶段，瓶颈工程设备综合效率OEE从47%提高到84%。9次带队参加韩国TPM活动成果大会，曾获得韩国忠清南道地区小组成果大会特别奖。创建并成功运行职工技能道场。11次赴韩国、2次日本研修TPM与TPS的推广与交流。在领导、组织企业内部精益生产和生产革新活动具有丰富的经验，对改善企业产品品质，提高生产效率，降低生产成本等做出了显著成绩。

   咨询辅导案例A：日资家用地板制造商，辅导项目TPM，时间6个月，成功导入TPM自主维护和计划维护系统。

   咨询辅导案例B：美资汽车零部件制造商，辅导项目TPM，时间1年；成功导入TPM自主维护、计划维护、个别改善和内部教育训练系统，帮助建立设备综合效率OEE\MTBF\MTTR指标管理评价系统。

   咨询辅导案例C：国内著名液晶面板制造商，辅导项目TPM，时间1年；成功导入TPM自主维护、计划维护、个别改善系统，自主维护和计划维护样板小组均顺利通过了3阶段审核；辅导设备综合效率OEE改善提升。

所获证书：

   TPM专门家培训资格证  韩国KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)

   TPM推进导师资格证      中国设备管理协会全面生产委会委员会

   Q1:2002 Understanding & Implementation Training     OMNEX

   VDA6.1 Internal Auditor Training    QMC

专长领域：

   TPM、5S活动的组织和推进、QCC、精益生产（LM）及现场改善、创新活动的组织和推进

授课形式：

   知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程对象

设备维护保养人员，设备工程师，设备经理，TPM推进专员，精益推进专员 

备注

课程费用：4000元/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）