数字化工厂技术与智能化制造实践课程特色与背景
课程目标:
帮助客户了解工业4.0场景下,工厂如何推行、实施数字化,如何基于工厂数字化技术,实现工厂智能制造,数字化工厂技术有广义与狭义之分。
1.工业4.0主要内容及其对未来工厂的引领。
2.工厂数字化主要内容及贯彻产品生命周期的数字化工厂构建方法。
3.工业物联网主要模块及技术。
4.智能制造主要模块与成熟技术。
5.工厂如何走向数字化、智能化。
6.工厂数字化是智能化的基础,工业物联是沟通工厂内外信息交互的路径,工厂数字化,物联化是未来智能制造的必由之路。
课程大纲
课程大纲:
第一单元:数字化工厂与智能制造概述
制造业的变迁-传统制造业面临的困境
工厂运营管理内容与数字化工厂需求
传统制造业中数字与数据的特点
广义数字化工厂与狭义数字化工厂定义
数字化工厂的含义
数字化工厂出现背景
基于数字化转型的工厂管理转型
未来数字化工厂运营
智能制造核心模块
工业4.0核心与数字化工厂技术
工厂数字化与智能制造
六、案例研讨
智能制造五大核心技术
第二单元:数字化工厂功能及核心技术
数字化工厂的主体功能
提高企业盈利能力
提高工厂规划质量
缩短产品开发及投产时间
工厂各级沟通透明化
规划过程标准化
数字化工厂的五大核心系统
狭义数字化工厂的核心技术
产品设计环节-三维建模
生产规划环节-工艺仿真
广义数字化工厂包含:
数字化技术用于产品设计-三维建模
数字化技术用于生产规划-数字孪生
数字化技术用于生产运营-数据采集
分析与应用-生产决策、工艺参数拟合
数字化工厂技术应用:
全面制造过程管理
数字化工厂技术应用的工作流程
产品数模用于工艺审查、公差分析
从设备、工装、产线获取制造资源数据
生产工艺规划:导入工艺部门已有数据,进行规划模型协同设计
生产工艺验证:工厂布局与物流规划仿真、线体平衡、动态装配、工时分析、人机工程仿真、机器人仿真等
客户化输出:通过系统集成与客户化开发(工业4.0中的端到端集成),输出采购、生产、发运信息
数字化工厂技术(仿真)应用模块及案例:
产品设计-三维建模与仿真案例
产品设计-增材制造案例
生产规划: 数字化仿真技术
布局设计仿真案例
物流规划仿真案例
生产线设计仿真案例
机器人复杂运动仿真案例
案例:数字化工厂技术在汽车总装线设计应用
数字化工厂技术-数字孪生技术:
规划模型与解释模型
数字孪生技术
数字孪生与规划、解释模型的关系
数字孪生技术在生产规划环节应用
数字孪生在生产流程规划中应用案例
数字孪生在生产流程调整中应用案例
数字孪生在工位设计中的应用
数字孪生技术在生产运营环节应用
数字孪生在生产运营过程中的应用
生产过程虚拟现实制造
数字孪生在风电站运行中的应用
案例1: 工厂布局设计仿真案例
案例2: 工厂物流规划仿真案例
案例3: 产量与人力资源需求仿真
第三单元:工厂数字化转型与准备
数字化转型的客观趋势
企业数字化转型要素与管理角色变化
企业数字化模块
智能化、数字化工厂运营管理特点
第四单元:工厂数字化转型与实施
数字化转型模式
数字化技术支撑智能制造
工业数据采集与分析
工业数据的价值
工业数据类型
为什么要采集工业数据
采集何种类型工业数据
协议数据采集
传感数据采集
如何采集数据
控制器数据采集
OPC协议数据采集
第五单元:数据传输与处理-IOT
物联网简介
物联网工作步骤
物联网六层架构
知层介绍
静态信息采集-RFID,QR Code
动态信息采集-传感数据采集
传输层介绍
核心网与接入网
接入网:NB-IOT,LORA等
应用层
智能物流
智能制造
工业互联网的规划与实施
感知层设计规划
传输层设计规划
标准层设计规划
数据层设计规划
支撑平台层设计规划
应用层设计规划
第六单元 数字化工厂核心系统-MES系统
MRP(Manufacture Resource Plan)
MRP运作逻辑
MRP对生产的管控缺陷
MES(Manu. Execution System)
MES包含的业务运作模块
MES软件提供商
MES弥补MRP对生产管控不足
MES系统-订单管理模块
订单管理模块功能
订单管理模块操作界面
MES系统-计划排程
模块提高排程效率
提升排程准确性
实时反馈计划执行情况
计划排程模块工作流程
计划排程方法-甘特图
MES系统-设备管理模块
设备管理模块操作界面
设备管理模块功能
监控设备状态
采集设备数据,计算OEE
记录设备运行状况,追溯故障原因
建立设备维护日历,并提醒
设备状态可视化、数据化
MES系统-资源管理模块
资源管理模块操作界面
资源管理模块功能
资源清单管理
资源状态管理
MES系统-质量管理模块
质量管理模块功能-SPC
质量管理模块用于批次质量管理
案例:某企业MES系统介绍(视频)
第七单元:基于数字化工厂的智能制造实践
数字化工厂的外延(广义)
生产运行实时数据
设备运行实时数据
质量实时数据
能耗实时数据
工厂其它运营数据
工厂实时运营数据供管理者分析与
决策(实现完全智能制造前)
数字化工厂与智能制造关系
工厂数字化是智能制造基础
工厂数字化是智能制造的技术之一
数字化转型的工厂管理转型
未来数字化工厂运营
智能制造核心模块
当前生产制造中的痛点分析
智能制造解决方案汇总
智能制造应用模块框架-计划协同
智能制造中的广义数字化工厂
智能制造案例-生产高度定制化产品
产品识别-系统选择/QR/RFID等
加工制造程序导入各制造工位
实施智能化加工装配过程
智能制造案例-设备预测性维护
智能制造案例-设备远程控制维护
智能制造案例-智能环境检测
智能制造案例-智能装配生产线
产品扫码绑定,以选取装配程序
产品装配可视化指导
产品制造工艺参数监控
装配过程智能防错
产品过程质量控制SPC
成品智能化检测-智能相机
案例:产品装配智能化生产线
案例:产品智能化检测线
智能制造案例-智能焊接生产线
机器人夹取程序-智能相机与点云
智能相机基于料件位置的深度学习
机器人动作配合仿真
机器人与焊接机台配合
机器人操作连锁
案例:智能化焊接示范生产线
智能制造案例-智能产品测试线
测试工站调度AGV取待测产品
最大化利用测试产能
减少测试夹具换型
测试数据直接传送维修工站
案例:产品测试站智能调度系统
智能制造-数字化工艺参数拟合
通过专家知识库,设定工艺参数
通过数字化拟合获取最佳工艺参数
通过数字孪生技术对比实际工艺参数
与拟合的最佳工艺参数,再次修正工
艺参数。
智能制造-工艺参数管理
设定工艺参数如何随订单下达至设备
实际工艺参数如何上传给MES系统
人工智能与智能制造
人工智能的种类
弱人工智能
强人工智能
超人工智能
人工智能的特点
超强存储能力
超前计算能力
第八单元:智能化设备及互联
设备智能化相关模块
设备智能化
设备互联
设备状态监控与OEE
设备远程维护
设备预测性维护
第九单元:数字化工厂应用案例
大数据分析与应用
大数据开发运营流程
数据采集
数据分类
数据存储
数据清洗
数据呈现和应用
大数据分析方法与要点
数据统计分析
数据预测性分析
数据可视化分析
大数据驱动与创新服务
大数据开发价值及发展趋势
工业数据采集与分析
工业数据采集
工业数据如何使用
课程主讲
Eric Zhang
毕业于国内知名大学,后赴德国学习,获得ULM大学工业工程学硕士学位, 进入德国Mannasman公司实践,并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士,其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作,历任生产经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展,对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会;作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与MRPII的推行、DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和;
作为厂长,张先生协调生产部门、物料部门及质量控制,计划等部门之间的各种问题,全面负责公司的每日生产运作,提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验,就质量控制和生产率的提高而言,张先生仅用1年的时间,将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%,生产效率提高了近50%。在改善的过程中,大量运用6Sigma的工具对流程进行改善;
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训,其中有奔驰汽车、大众汽车、上海柴油机、东风汽车、联合汽车电子、常牵庞巴迪、卡斯马汽车系统、江铃底盘、厚浦汽车零件、爱思恩梯大宇汽车部件、贝卡尔特、韩泰轮胎、富维江森汽车饰件、通领汽车饰件、奥托立夫、李尔汽车系统、斯丹德汽车系统、恒隆汽车系统、耀皮汽车玻璃、威克迈龙川汽车发动机、库博建大轮胎、威孚汽车柴油系统、英提尔汽车饰件、长安铃木汽车、宝适汽车部件、美莱克轨道车辆技术、双林汽车部件、博西华、宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、威卡自动化、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、不二制油、天合电子元件、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、上饶光电、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、上海烟草包装、吉利德、奥特斯(中国)、亨斯迈聚氨酯等知名企业,并受到公司的好评。
课程对象
工厂总经理,生产总监,工程总监,产品开发总监,质量总监,生产、工程经理等
备注
课程费用:7980元/人(含培训费、资料费、午餐、税费等)
常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586