制造型企业成本分析与控制技能实战课程特色与背景
    课程背景：
    面对原材料、人力成本的不断上升，企业面临更大的成本压力，强烈的成本意识和有效的成本管控方法，是企业在激烈的市场竞争力的有力武器。
    精益生产对于企业来说已经不再陌生，及时生产、零缺陷、零库存、零浪费等精益精髓成为制造型企业追求的至高点。精益文化指导企业在供应链的各个环节消除零附加值作业，杜绝浪费，从而达到提高供应链效率的目的。而实际上，真正能够领悟精益生产的精髓并运用得当的企业并不普遍。
在实际的工厂成本控制中，总会遇到这样的问题：
1、工厂生产流程复杂，如何有效的进行成本的归集和分类?
2、每一位生产管理人员都很关注生产，如何让他们更具成本意识?
3、对于工厂成本的控制，国外的经验很丰富也值得借鉴，哪些是适合我们企业的呢?
4、如何掌握适合自己企业的精益文化精髓?
5、如何把精益生产的精髓运用于供应链成本控制?
6、如何将丰田的精益成本管理经验更好地运用在自己的企业?
    本次培训将精益理念运用到企业成本管理中，通过把握精益生产精髓，实现如何优化企业流程、降低企业成本的目的。让您真正打造适合自己企业的精益文化。
课程大纲
课程大纲：
第一讲、制造型企业突破利润瓶颈的9大要点　
1、盲目超越市场或（行业）需求的外延式扩张
2、生产方式和生产规模不匹配的制造运行结构
3、残缺的PMC与供应链运行管理系统
4、不重视基础建设专搞高大上模式的严重内耗
5、主观牛逼的管理团队与客观苦逼的员工队伍
6、不重视IE却依靠员工造成的不可控因素
7、利润所在：边角料、废品、零件呆滞、成品库存
8、顽固性质量问题带来的长期困扰
9、新产品量产化带来的先天性不足
第二讲、解决问题的7个基本策略
1、不是规模越大利润就越大
2、时间就是利润
3、流动性就是利润
4、产品质量就是利润
5、原材料就是利润
6、专业技术就是利润
7、卓越的团队是最大的财富
第三讲　标准工时(ST)新概念
标准工时的定义与时间的两大特点
标准工时确立的六个原则
使用标准工时的六个目的
标准工时组成的两个部份
标准工时宽裕率的三个组成部份
标准工时的三种计算方法
标准工时导入过程中的技巧
第四讲、制造成本衡量的关键指标与计算方法
基本运营指标
全体人员数
间接人数
固有负荷能力
无效负荷能力
有效负荷能力
产品标准工时
实际实现负荷
间接人员比例
固有负荷能力有效率
生产效率
综合成本指标
生产综合能力
全员生产性考察
人均实际负荷
单位工时成本
加工成本
无效负荷能力比例
课程主讲
    陈志华/STEVEN CHAN
    制造管理专家/工商管理硕士
    MMC（制造管理中心）资深顾问
        
    陈老师历任世界五百强日资企业设备主管、工艺开发经理、制造经理等职。在国际知名制造企业任职时间长达十三年。不但拥有丰富的现场管理实战经验,而且工作其间曾师从小川一也（日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物），专业研究工业工程管理科学和流线化生产实务。尤其精通电子、机械(工程机械/汽车制造/船舶制造)、制药、新材料等制造企业的精细化现场管理。“实战性强与实用性强，激情幽默”是业界对陈老师的一致评价。
    任制造业讲师与咨询师八年以来，已助推多家民营企业实现了跨越式发展。（在长沙有威胜集团、万征货车车架、众兴新材料科技有限公司）为国内外上千家企业的管理人员、多所高校学生、部分国家级经开区提供过培训。
    陈老师曾经辅导或培训过的企业有：中国中电、中国中铁、中国核工业 、中国生物制品 、中船集团、中铝集团、中电振华(083军工) 、中国石油、中国南车、三一重工、徐州重工、威胜集团、科力远(新材料) 、新华联集团、华润集团、联想集团、松下空调 、卡西欧电子 、天水华天 、西门子冰箱、东风本田发动机、海信集团、奇瑞汽车、江铃汽车、一汽、创维集团、富士施乐、东软飞利蒲、江阴浚鑫科技、先锋药业、百丽鞋业、九阳家电、美的家用电器、南都电源动力、奥托立夫、CTS、沙士吉打重工（德国）、德国贝尔、英提尔（加拿大）、伊戈尔电气等。
    陈老师著有《反省中国式工厂管理》、《90后一线员工管理》等书籍。并受很多企业的热捧与支持。《高精度标准工时系统构筑》、《劳动定额管理系统构筑》、《如何实现多技能员工的培养》、《车间/班组实战技能训练》、《精益生产价值流体系的构建》等课题的实战性在全国受到众多学员的好评！
课程对象
企业总经理、工厂厂长、供应链经理 财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管
备注
课程费用：4680元/人