工艺流程规划和设计课程特色与背景
课程背景：
前言：设计和研发是制造语言的设计，工艺是制造语言的传递和复制，是从原材料到成品转化的全过程。优秀的工艺设计，能够使原材料，半成品和成品形成流动的整体。通过该课程的学习，不但可以掌握工艺规划的整体流程，而且可以获得各个阶段的具体指导方法。通过课程学习，企业可以根据自身的实际情况，搭建自己的工艺路线和制造系统。通过课程的学习，工艺工程师和IE工程师，可以从宏观角度对工艺设计进行系统学习，也可以将具体方法伦和工具用于日常的工作实践，提高工程师的工作效率，规范工程师的解决问题的方式，争取第一次把事情作对，避免后期纠错的风险和成本。本门课程涵盖了工艺设计和工艺规划的所有内容，形成了完善的课程体系。同时可以根据培训对象的具体问题和需求，调整课程内容的重点，达到精准培训的效果。
培训目标：
系统掌握产品过程开发，工艺流程设计，系统布局设计和产线设计，过程能力研究和系统防错，客户需求和产能管理，标准化作业以及CAM技术在工艺设计的应用。通过以上方法论的学习，学员可以从总体上理解工艺设计的宏观思想，具备从工作站设计到系统产线设计的能力，达到产品批量转化的能力，实现研发产品的精确复制，为实现精益制造打下坚实的基础。
课程大纲
一、工艺的构成
从原材料到成品的工序
各个工序的作业
二、产品开发和工艺设计流程
产品开发和产品生产的里程碑事件
产品开发和产品生产流程的质量控制
新产品的工艺流程设计
三、客户需求和产能规划
节拍时间
产能规划的定义
产能规划的策略选择
案例分析
四、如何利用线性规划制定产能规划策略
4.1 决策变量
4.2 目标函数
4.3 约束条件
4.4 利用Excel进行产能规划
五、产线设计和布局规划
常见的布局分类
系统布局设计方法
布局设计的常用分析工具
布局设计的评价原则和指标
案例分析
六、过程能力研究
过程能力的意义与计算
潜在过程能力意义与计算
过程能力指数Cpk
过程能力指数Cpm和Cp
过程绩效指数Pp和Ppk
非连续型数据Z值估算
设备能力Cmk
七、防错/Poka Yoke
防错流程
防错工装
防错方式
应用案例
八、标准化作业SOP
为什么要做SOP
SOP的构成要素
SOP的形式
对SOP的一些错误理解
VR技术在SOP的应用
九、工艺优化和效率提升
流程的优化
加工的改善
检验的改善
搬运的改善
停滞的改善
作业的优化
10、工艺规划的展望
传统产品研发模式
理想产品研发模式
基于MBD技术的平台架构
基于MBD的设计工艺一体化
课程主讲
秦志强：
教育及资格认证：
15年的制造企业IE工程技术和精益制造经验。
1，担任瑞典SOLME AB公司中国区首席代表
SOLME AB公司成立于1998年，总部位于瑞典哥德堡，是全球工业工程解决方案的领先企业，在效率提升领域拥有极高知名度，已为宝马、博世、西门子、美的等全球400余家知名企业提供产线效率的解决方案。
2，担任某德国汽车部件公司工程技术总监
该企业是拥有上百年历史的德国汽车零部件研发制造集团公司，是奔驰、宝马、大众等主机厂的一级供应商。
擅长领域及授课风格：
擅长定量化企业诊断和效率改善，主讲的课程： 《工业工程》，《精益生产》，《效率改善》，《试验设计》等。
主导多个企业的改善项目，擅长为企业提供定制化的解决方案。秦老师拥有丰富的企业实践改进案例学员进行分享，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，有助于学员更好的吸收并运用到工作中！
部分服务过的客户：
李尔（Lear corporation）、IAC、西门子（Siemens）、彪马（ Puma）、爱立信（ Ericsson）、 ABB、江森数控（Johnson Control）、美的、阿法拉法（Alfa）、阿齐利克（Arcelik A.S）,罗氏制药（Roche）、宜家（IKEA），斯凯孚（SKF）等。
部分项目绩效：
为某千亿家电企业降低8%的一线作业人员
主导多个自动化项目的集成和实施
罗氏制药苏州工厂包装线模拟和评估项目
某汽车配件商涂胶设备OEE提升项目，OEE由52%提升到73%
T/L装配线产能提升项目(由800台/班提升到1300台/班)
ABB机器人工厂单件流项目
某企业焊接过程能力提升项目，CPK由0.78提升到1.47
课程对象
制造工程师，工业工程工程师，工艺工程师，过程质量工程师，生产主管以及制造运营的相关管理人员。
备注
课程费用：4380元/人