构建卓越生产运营管理体系-TPM高级研修班课程特色与背景

    课程背景：    

TPM（Total Productive Maintenance and Management）被誉为世界级三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始，已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一，TPM包括八大主题活动，分别是：

1.革新课题（含效率化的个别改善）；

2.自主保全；

3.专业（计划）保全；

4.教育训练；

5.ＭＰ设计及初期管理；

6.品质保全；

7.事务TPM（管理间接部门的效率化）；

8.安全、卫生与环境管理。    

全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。    

课程目标：    

 树立“我的设备,我来管理”的主人公意识    了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤    掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法    熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善    

运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障    推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费    综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率

课程大纲

第一单元

认识我们的问题并深刻理解

TPM的作用和意义

TPM的概念及其发展

TPM的目标及目的

TPM活动的八大体系自主保全专业保全革新改善（含效率化个别改善）

MP活动及设备初期管理教育训练品质保全事务革新安全、卫生和环境管理【TPM推进成功的法则】

第二单元

以生产制造部门为主体的—自主保全活动

自主保全活动的目的及意义

自主保全活动展开的7个步骤

设备初期清扫

改善污染源、困难源制作

清扫、点检、润滑基准书

总点检

自主点检

品质管理

自主管理

自主保全推进的“三现主义”【案例分享世界500强企业推进成果】自主保全活动推进要诀

第三单元

建立企业持续改善文化—革新课题改善活动革新课题开展的目的及意义现场改善活动（KAIZEN)流程革新课题改善的管理步骤【案例分享】

第四单元

打造设备专业管理水平—专业保全活动专业保全的目的及方法专业保全实施的 7个步骤保全环境3S、自主保全活动支援设备评价及信息掌握劣化复原及弱点改善情报信息管理体系定期保全管理体系预知保全管理体系目标管理体系及自主管理专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义【案例分享】

第五单元

提升员工操作及技能水平—教育训练活动教育训练活动的目的及意义教育训练的组织形式技能提升的方法及步骤案例分享OJT开展实施

第六单元

建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动设备的初期管理MP保全预防MP情报收集及设计建立设备的初期管理体系

第七单元

提升设备综合管理水平—OEE管理及实施OEE的由来发展OEE指标分解OEE考核评价及应用

第八单元

制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施TPM活动的导入TPM活动的方法与步骤TPM活动推进的组织和计划TPM活动的经验与教训TPM活动的关键方法

课程主讲

    邢老师    

个人资历：   

 5S&TPM资深专家，5S&TPM高级培训师/咨询师，Six Sigma 黑带大师，中国设备管理协会资深委员    

个人经历：   

 天津SANGSUNG经营革新次长、生产运营课课长    苏州SANGSUNG设备管理科课长、保全分部主任    

邢老师来自SANGSUNG（世界500强，全球最具竞争力企业之一）企业，拥有十年多工厂革新工作经历，尤其在企业经营革新（5S、TPM、6SIGMA、标准化、现场管理等）方面具有很高的造诣，多次亲临韩国SANGSUNG本社学习经营革新管理、高层管理干部研修、设备管理研讨会。多次参加中国本社的培训教育和训练，积累大量的理论知识和实战经验。

个人特长：

1.为企业全面导入革新战略倡导者意识教育变革管理革新体系建立

2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施革新Master Plan企划及实施5S革新体系的建立TPM革新体系的建立

3.为客户提供项目辅导5S&6S项目的建立及实施TPM项目的建立及实施

4.为客户提供培训教育

构建卓越现场基础管理体系-

5S管理构建卓越生产运营管理体系-TPM管理革新内部5S/TPM专家养成设备综合效率提升OEE快速换模（SMED)目视化管理革新课题推进及改善主要研究成果TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法 TPM全面改善及提高工厂可视化管理设备综合效率化改善（OEE）快速换模（SMED)5S—TPM－6SIGMA整合革新课题改善及合理化提案5S管理SMART－OFFICE（事务效率化）设备初期管理（MP活动）工事TPM（Clean Factory 、INPUT稳定化）目标管理KPI管理

主要辅导过的企业珠江照明（全面TPM改善项目）

上海宝钢集团（TPM）

深圳华源轩家具（5S）

广东美的生活电器（IE效率提升）

顺德海尔电器（TPM）

威城印刷（5S）

深圳利美塑胶（5S）

中山嘉利注塑（TPM）

课程对象

高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员

备  注

课程费用：3200元