精益工厂布局与物流规划实施课程特色与背景

  课程背景： 本讲师结合10余年物流规划、运作、管理及改善经验，结合现代物流新理念、硬件技术发展趋势，尤其近几年企业大幅压缩物流成本的背景下，开发了本课程。

  课程目标：通过大量物流仓储规划管理改进的项目分享，让学员掌握如何提高物流仓储运作效率，提高运作质量，降低成本，同时适应物流仓储运作管理的发展趋势。

  课程特色：课程讲解中，运用实际改善案例及数据，通过数据，分析仓储运作及物流管理存在中的问题及原因，从而找出解决方案，通过多个物流设计、运作的改善案例分享，让学员更好地学以致用，结合企业实际情况，改善物流运作管理效率和质量。课程中还设置实际运作和管理经验分享及问题企业实际讨论环节，确保课程内容和企业实际问题尽可能在课堂上得到解决。

课程大纲

第一单元：外部物流规划

国际段物流

适用条件及情形

国外段Milk Run规划

国外段DCs规划

国内段物流

适用条件及情形

国内段Milk Run规划

国内段DCs规划

工厂物流

工厂内Milk Run规划

案例1、某外资企业全球物流规划，降低运输成本

案例2、某外企南北区物流规划，降低运输成本

第二单元：仓储功能区域规划与设计

仓储功能区域定义

仓储功能区域关系分析

功能区域分析

功能区域关系

如何布局功能区域

仓储各功能区域面积计算

存储区域面积计算

其它运作区域面积计算

仓储布局设计与物流规划

仓储布局设计

仓储物流规划

案例1、某企业仓储物流规划改善，减少配送料人员

第三单元：仓储运作流程设计与业务管理

收货作业流程与管理

收货业务流程介绍

收货区域明细规划与设计

收货空间需求及影响因素

收货作业效率提升

收货作业时效

收货准备及ASN

收货均衡化-收货窗口

如何减少收货存储

收货作业异常处理

收货异常类型

异常处理方法

收货作业设施设备

收货作业安全

收货作业质量管控

PFMEA分析

改进措施降低RPN

案例1、VSM分析，缩短收货时间（对需检验物料）

案例2、收货流程PFMEA分析改善          

物料存储流程与管理

物料存储流程介绍

存储空间拓展

存储环境要求

MSDS及温湿度要求

ESD要求

易燃易爆品存储要求

存储设施设备介绍

人到货的存储设施

货到人的存储设施

全自动存取设备介绍

存储超期货物管理

生产日期信息获取

存储期主数据管理

超期货物管理

隔离区管理

隔离区物料分类

隔离区管理流程

储存区域安全管理

储存作业质量管理

PFMEA分析

改进措施降低RPN

案例1、存储效率提升案例

案例2、存储流程PFMEA分析改善

发料流程管理

生产发料作业流程

配料区域明细规划与设计

配料空间需求及影响因素

储位分配原则

发料设施设备介绍

物料拣选策略

按拣选方式分

按订单策略分

按岗位作业方式分

物料配送方式

推动式发料

拉动式发料

电子看板

VMI发料

物料配送运作安全

物料配送作业指导书

物料配送作业质量管理

PFMEA分析

改进措施降低RPN

案例1：物料配送改善，提高作业效率案例

案例2：电子看板实施案例

包装作业流程管理

产品包装作业流程

包装区域明细规划与设计

包装面积需求影响因素

包装作业安全管理

包装作业指导书

包装作业自动化

拆箱机构/装箱封箱机构

封口设备/打包设备

缠绕设备/码垛设备

全自动包装设备

包装作业质量管理

PFMEA分析

改进措施降低RPN

案例1：缠绕，码垛，打包设备设计案例

案例2：全自动包装设备案例

案例3：包装PFMEA分析与改善

成品发货流程运作管理

成品发货作业流程

成品发货区域明细规划与设计

成品存储发运面积需求影响因素

成品发运拣选策略

成品存储发运安全管理

成品发运作业指导书

成品发运作业质量管理

PFMEA分析

改进措施降低RPN

案例1：物料配送改善，提高作业效率案例

案例2：电子看板实施案例

第四单元：物流仓储现场及人员管理

作业现场5S管理

5S培训

5S执行标准

5S检查评比

5S推进步骤

素养-5S固化及持续改善

作业现场可视化管理

可视化管理培训

可视化管理标准及作业指导

可视化管理的项目

运作绩效及KPI指标

作业区域可视化

设施设备可视化

作业状态可视化

员工技能可视化

可视化管理推进步骤

沟通与宣传

制定推进工作计划

制定可视化标准

现场实施及检查

持续改进

表彰

案例1、某企业物流仓储5S管理展示

案例2、某企业物流仓储可视化管理展示

第五单元：物流仓储运作人员管理

员工技能管理

岗位技能定义

岗位技能Mapping

岗位培训计划

岗位技能考核与评估

员工岗位技能表

员工岗位分级机制

员工绩效管理

员工绩效管理维度

效率考核

作业质量

作业现场

绩效与奖金考评机制

绩效与薪资考评机制

持续改善体系建立

合理化建议管理体系

合理化建议的评比

合理化建议的激励

一线员工管理核心

团队目标明确并量化

团队目标充分沟通

团队目标实现日常跟踪

Lead by Sample

案例1、某企业员工绩效考评体系案例

案例2、某企业持续改善体系建立

第六单元：物流仓储运作KPI及管理

库存准确率

库存日常管理

库存准确率

数量准确率

库位准确率

批次准确率

循环盘点准确率

年度盘点准确率

劳动生产率

劳动生产率定义

劳动生产率的考核

劳动生产率的持续提高措施

发料、发货准时率

发料准时率考核

发货准时率考核

作业质量考核

收货准确率

取料准确率

发货、发料准确率

包装质量

PLKZ

案例1：劳动生产率提升案例

案例2：提升发料发货准时率案例

案例3：作业质量PLKZ考核

第七单元：库存盘点管理

盘点方法分类

循环盘点方法

年终盘点方法

年终盘点流程

年终盘点准备

年终盘点实施

隔离库的管理

统计隔离库存

隔离库存分类

隔离库存时间统计

隔离库存原因分析

隔离库存责任人

隔离库存的降低

进库管控-有出才进

库存时间长的优先处置

难以处置的集中一次性解决

缓动物料分析与处置

缓动物料定义

缓动物料分析

缓动物料处置

缓动物料防范

分析现有物料如何成为缓动物料

防范措施及效果跟踪

案例1：某企业隔离库管理案例

案例2：缓动物料处置案例

综合案例1： 物流运输事故分析

综合案例2： 运输包装破损分析

综合案例3： 如何建立标杆仓储管理

课程主讲

讲师简介：23年工业工程师，物流工程师，包装工程师等工作经验，精通精益生产、工业工程、精益物流规划与设计、物流仓储技术、包装方案设计与评估等。另外，历任工业工程部，质量部，物流部经理，项目管理与产品开发部高级经理，物流总监等职务，这些工作经历有助于多角度理解并提升仓储/物流规划及物流管理水平。

课程对象

有3年以上的实际物流运作及管理经验，在目前运作管理中碰到具体问题或希望改善仓储/物流运作现场管理，业务流程改善及成本降低的企业。仓储/物流主管、经理、总监等。物流规划或支持工程师等。

备注

课程费用：4980元/人（含培训费、资料费、午餐、税费等）