3招下降20%-故障备件成本管理课程特色与背景

  课程背景：  目前存在招人困难用工成本不断增加等问题，老板就想通过自动化来个改变这一现在，不过现实很残酷：导入的自动化设备后没有达到预想的效果，故障率高，设备维护成本大大增加等问题，其中主要体现在：  1.企业的竞争压力越来越大，然而在每月购买的维修备件金额越来越多，结果我们的在库库存金额在增加，需要的维修备件经常缺少  2.企业控制成本，有部分设备单台进口的，它的备件不知道如何来备在困惑着大家  3.备件的问题是造成设备长时间故障停机的主要原因  课程特色：   小强老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。  课程收益：   能识别出自己公司设备重要度（4阶6维）   制作适合自己公司的设备备件出入库流程   掌握备品的安全在库设定  掌握关键设备的备件购买等级  再修理品的可视化管理  高风险的备品的等级降低之术

课程大纲

一、设备管理基础篇1.设备管理发展史事后维修 预防维修 全员维修的解释2.设备故障的生命曲线图3.设备管理统计常用4大指标计算方法讲解OEE  MTTR  MTBF  月度购买金额4.备件的重要性1)备件的困惑点2)备件的目的讨论：小强与你一起把握自己公司备件的困惑点二、备件管理5大技能1.设备重要度分类1)设备为什么要进行重要度分类2)把握学员公司设备分类的不足点3)设备分类的5个维度3个等级4)设备重要度如何运用（重点是备件方面）5)丰田重要度标准解读和案例介绍演练：用自己公司的设备清单，重新对设备重要度在分类2.备件采购优先级1)备件采购的困惑点预算有限对于单台重要设备的备件，不知道先买什么？预算有限对于大金额的备件，不知道是否需要采购备件采购都是依赖维修人员的经验，没有数据支持2)备件重要度识别的重要性3)备件重要度的识别的6大维度3大注意点4)备件重要度在采购中运用5)丰田备件重要度标准解读和案例介绍演练：用自己公司的一台关键设备的清单识别出重要度，重新对设备重要度识别3.设备备件安全在库数设定1)安全在库数的5大维度2)安全库存的设定分类3)丰田的安全库存设定案例介绍演练：用自己公司的备件为例，进行安全库存模拟设定4.再修理品管理4)什么备品适合再修理5)再修理品管理工具-可视化6)丰田再修品的案例介绍演练：用自己公司的再修理品为例，进行可视化改善5.关键备品的风险管理1)为什么要对关键备品的风险管理2)关键备件的风险管理的2大方法3)风险管理案件介绍讨论：用自己公司的关键备件为例，进行风险化讨论三、设备备件管理标准1)出入库的流程设定2)盘点频度设定基准3)安全库存设定基准4)再修理品的管理流程5)丰田的备件管理标准介绍讨论：在自己公司的标准基础上，更新标准

课程主讲

  唐老师  职业背景：  唐小强老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。曾在苏州某日企线束厂任保全(维修)组经理，工作达10年，团队在30-40人之间，从现在的经验来评价：在点检方式和维修方法中，50%的工作是无效或者可以改进；曾在常熟某日企刹车片厂任设备课经理，因设备自动化程度高，在预防点检方法和维修技能提升，总结出一套自己的维修方法；现任丰田系（中国）生产调查室，负责中国区的TPM推行。  工作重点：通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率  主要对象：维修团队（350人）的计划保全和制造的48个自主TPM小组（2018年底）  主要活动： 维修人员的经验萃取，制作中国区的培训体系（推行中）   利用诊断表找出各公司弱点完善，好的事例展开，完善中国区的维修体系   运用落地（实战+促动技术）培训，制造人员能开展自主TPM活动  相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流，实现信息共享   实现故障率每年下降50%目标，实际17年下降36%，18年与17年相比下降28%。

课程对象

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。

特别提醒：《制造问设备要效率提升OEE》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。

备  注

课程费用：3800元/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）