课程背景：  作为制造企业，设备作为最重要的生产要素和资源，其竞争力的高低将直接决定了质量、效率和效益。某些企业，设备是其重要的核心竞争力。因此，需要推行全面设备管理TPM。  全面设备管理TPM是一种根本性改进活动，它需要组织内全员参与。如果一个组织能完整地实现TPM(全面设备管理），那么就会明显提高它的生产力、质量和降低成本。随着自动化和设备越来越多的代替人类从事生产任务，生产和办公室设备越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。  TPM实战课程将引导学员通过现场调研，把握企业形形色色浪费，发现所导致的企业成本增加的要因，同时应用分析问题的技能、掌握降低成本的技巧，来改善现场的不良现象，包括改善整体生产、改善设备生产率、改善产品质量及改善操作及保养成本，从而有效降低因管理不善而导致的各种浪费，创造更多利润，让企业更具有生存的竞争力。  课程目标：  1）了解全面设备管理TPM对企业的重要意义和涵义。  2）系统掌握全面设备管理TPM的推进方法，在企业能领导推行全面设备管理TPM。  3）掌握设备总浪费分析方法和效率计算（OEE），达到显著提高OEE。  4）建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平  5）掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益。

课程大纲

第一讲、TPM(全面设备管理）活动简介1.1　什么是TPM(全面设备管理）？1.2　TPM(全面设备管理）定义八个要素1.3　TPM(全面设备管理）发展史及趋势1.4　开展TPM(全面设备管理）的巨大作用1.5　TPM(全面设备管理）八大支柱1.6　自主保全1.7　TPM(全面设备管理）与TQM、JIT的关系1.8　全员生产维修的开展过程1.9　设备点检第二讲、如何成功推行TPM(全面设备管理）活动2.1　推行定位和规划2.2　选择合作伙伴2.3　推进组织2.4　管理文化诊断2.5　建立流程2.6　项目选择和人员选择2.7　推进过程管理2.8　持续推行第三讲、TPM(全面设备管理）活动精髓3.1 TPM(全面设备管理）活动八大支柱介绍1）品质保全　　2) 自主保全3) 专业保全　　4) 初期改善5) 个别改善　　6) 事务改善7) 环境改善　　8) 人才培育3.2 TPM(全面设备管理）活动的理解与重点推进的3个方面1) 全员参与的改善活动2) 自主保全分科活动3) 效率改善分科活动 第四讲如何提高设备综合效率（OEE）4.1 完全有效生产率（TEEP）4.2 设备综合效率（OEE）4.3 有关设备效率其它术语4.4 设备效率的计算4.5 四类不同加工类型的计算4.6 设备损失分析和改善－提高设备开动比率－提高设备性能比率－提高质量合格率4.6.1 设备损失1）阻碍设备效率化的八大损失2）阻碍人的效率化的五大损失3）其它三大损失4.6.2 如何降低损失1）降低计划性损失2）降低外部因素损失3）降低故障损失4）降低等待损失5）降低临时小停机损失4.7 OEE水平表第五讲、设备效率提高改善方法5.1 流程价值分析方法1）设备采购流程分析2）设备使用操作和维护报养流程分析3) 设备维修流程分析5.2 因果和因果矩阵分析法5.3 二八原则5.4 设备目视管理和“6s”管理1）设备目视管理2）设备“6S”管理第六讲：SMED――设备快速切1、小批批量和多品种现实2、生产切换时间浪费分析　内部时间和外部时间3、切换优化4、案例分析第七讲、设备改善案例分享和现场交流与研讨

课程主讲

  朱老师  天津大学研究毕业生，机械制造专业、工业企业管理专业，高级工程师。朱老师有近20年上市公司大型外企研华科技集团质量管理部部长，国企首钢集团技术质量部部长，中高层管理工作经验，精益六西格玛黑带大师，质量管理专家，北京市公安局技防办特聘讲师。  朱老师长期从事质量管理，对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究，能同时为企业提供质量管理，精益六西格玛，精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用，是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。  授课风格：  近二十年企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让朱导师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性强，被学员们誉为“所见过的最实在、最切合实际的培训师”！  主要课程及咨询服务项目：  ISO/TS16949标准以及质量五大工具系列课程  TS16949内审员培训、TS16949五大手册实战应用、APQP--先期产品质量策划、SPC--统计过程控制、MSA--测量系统分析、FMEA--失效模式和影响分析、PFMEA--过程潜在失效模式及效应分析、DFMEA--产品潜在失效模式及效应分析、PPAP--生产件批准程序、CP--控制计划、VDA 4.3汽车工业质量管理--项目策划、VDA 6.1德国汽车质量管理体系、VDA 6.3--过程审核、VDA 6.4质量管理体系审核--生产设备、VDA 6.5--产品审核、CQI-8 LPA分层过程审核指南  质量管理技能/工具  G8D--福特小组问题解决方法、QCC品管圈、质量成本&质量经济性管理、QC七种质量工具培训、QC新旧七大手法、PDCA系统解决问题的方法、高效实用的检验管理、GB/T2828.1抽样检验培训课程、TQM全面质量管理、SQE供应商质量管理、零缺陷的质量管理、质量意识培训、质量意识与质量文化的建立、高级质量经理人培训课程、现场质量问题分析与解决、如何做好现场品质管理  六西格玛系列课程  六西格玛基础培训、六西格玛高层管理导入、六西格玛黑带课程、六西格玛绿带经典培训、六西格玛黄带经典、六西格玛MINTTAB、DFSS--六西格玛设计  设备技术部分  TPM--全面设备管理、TPM--设备管理与点检实务研修班、OEE设备综合效率提升。

课程对象

企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM(全面设备管理）推行感兴趣之人士等。

备  注

课程费用：4580元/人(含午餐及茶歇)