看板拉动与均衡生产--AIAG授权批准课程课程特色与背景

两天课程  也许您在面临高库存的烦恼，也许你的工厂经常缺料的现象，客户的交货区经常不能满足。KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案，工厂的物流和生产效率，节约占地面积，降低成本和提升交付能力，全面提升企业运营绩效。

课程收益

掌握KANBAN流程；

熟悉KANBAN计算方式；

掌握KANBAN实施步骤；

熟悉物流改善方法；

了解拉动系统设计；

课程大纲

第一天

目标

培训内容

培训方法

课程与学员介绍

讲师自我介绍

培训的时间安排、内容大纲和注意事项

学员自我介绍及对课程的期望

学员进行自我介绍，并提出针对本次培训的期望。

精益生产体系介绍

为什么要实施精益生产

精益生产体系结构

精益生产的作用

精益生产与传统批量生产的核心区别

结构推理

讨论

动画展示

沙盘模拟

休息 10:30-10:45

KANBAN概述

KANBAN介绍

KANBAN是什么

KANBAN与“看板”的区别

KANBAN的起源

KANBAN的基本功能

KANBAN的种类

讲解

图片展示

KANBAN流程

取料看板流程

材料KANBAN拉动的起点

在线材料存储方式

KANBAN收集方式

KANBAN分配方式

超市管理模式

生产KANBAN流程

紧急KANBAN流程

KANBAN模拟流程

KANBAN环节案例

讲解

动态模拟

讨论

案例说明(照片/录像)

问/答

午餐时间12:00-13:30

KANBAN模拟游戏

第一轮：传动批量生产方式模拟

传统生产流程设计

角色分配

传统生产流程设计

运营指标核算

财务指标核算

改进方式讨论

第二轮：取料KANBAN拉动

取料KANBAN流程设计

角色调整

运营指标核算

财务指标核算

改进方式讨论

第三轮：生产KANBAN拉动

生产KANBAN流程设计

角色调整

运营指标核算

财务指标核算

改进方式讨论

总结讨论

KANBAN循环模式

角色扮演/体会

流程运行

运营指标分析

改善方法讨论

工厂经营绩效对比

休息16:00-16:15

KANBAN计算

取货KANBAN计算

KANBAN数量

材料安全库存

生产KANBAN计算

KANBAN数量

在制品安全库存

信号KANBAN计算

KANBAN计算案例和练习

讲解

讨论

练习

第二天

目标

培训内容

培训方法

KANBAN运行条件

KANBAN运行条件

5S基础

把KANBAN附在容器上

把节拍时间生产

均衡化排产

得到保证的质量

全面超市化管理

没有KANBAN不生产/不搬运

讲解

讨论

案例(照片)

KANBAN与均衡生产

批量排产方式

均衡排产方式

需求与排产方式分析

追求需求按订单方式

平均生产

均衡产量

均衡产量和产品组合

供应链需求的牛鞭效应

均衡生产的优势

成品均衡化排产

均衡生产箱

讲解

讨论

案例(照片)

动态展示

休息 10:30-10:45

KANBAN方式的缺陷

KANBAN方式的缺陷与弥补

其他拉动方式运用

KANBAN与MRP II的关系与运用

拉动系统设计

拉动系统案例

讲解

讨论

案例(照片/录像)

KANBAN实施步骤

KANBAN实施前期准备

零件规划

零件规划表内容

零件信息变更流程

零件规划流程和授权

讲解

讨论

案例说明

问/答

午餐时间12:00-13:30

KANBAN实施步骤

超市规划设计

选定超市地址

选择零件储存方式

计算库存和场地需求

区域规划和地址码定义

零件标识、最高/低库存标识

先进先出控制

溢料控制

讲解

讨论

案例说明(照片)

问/答

休息 14:30-14:45

KANBAN实施步骤

物料路线规划

线边物料放置方式

搬运方式

物料配送时间计算

物料配送路线图

编制KANBAN实施流程

KANBAN系统培训

KANBAN流程模拟修正

KANBAN维持

KANBAN流程检查内容

KANBAN检查方式

讲解

讨论

练习

案例(照片/录像)

休息 15:45-16:00

KANBAN流程改进

总结

库存分析和控制

搬运改善

搬运活性系数

总结与答疑

讲解

讨论

案例(照片/录像)

讨论

课程对象

学员背景要求：

有管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

参加人员：

厂长，生产经理，物流经理，精益主管，车间主任，工程师

备注

课程费用：3600元/人