CQI-14 以客户为中心的保修管理行业最佳实践指南课程特色与背景

课程介绍　INTRODUCE    

二天课程　为期两天的培训，让所有的参与者能够了解由AIAG(Automotive Industry Action Group) 和OESA (Original Equipment Supplier Association)推动的CQI-14-以消费者为中心的保修管理的过程。该过程作为工业最佳实践指南，加上实用的客户特殊要求，旨在成为全行业对于管理保修过程的建议方案。    

课程优势    

结合丰富的制造业尤其是汽车行业的实例，同时采用培训参与者提供的案例，详细解释CQI-14的内容、要求和以消费者为中心的保修管理体系的实施。课程收益掌握CQI-14以消费者为中心的保修管理的流程和各个关键要素掌握如何结合企业现有的运营目标战略和流程有效实施以消费者为中心的保修管理并理解相关差异有效传递CQI-14对以消费者为中心的保修管理的“必须“要求和“应该“要求。

课程大纲

课程大纲　OUTLINE

★　 第一阶段：建立基线：保修简介保修管理过程的比较高级管理获得合适的数据库获得保修退回件将保修退回件与数据联系起来建立检测衡量指标以及分发保修信息建立根本原因分析方法商业承诺

★　 第二阶段：消费者事件和经销商的行动消费者反馈问题经销商记录消费者的问题经销商确定维修需求并得到消费者认可经销商决定维修做出不在保修范围内维修的决定经销商协调维修活动经销商将保修期索赔形成文件经销商与消费者复核该维修活动投诉被录入主机厂的保修系统在维修期间保持被替换件被隔离按要求退回产品丢弃被替换零件

★　 第三阶段：前瞻性预防运用以往失效案例启动替代程序了解过往质量表现采用 DFMEA 和 PFMEA利用可靠性，耐久性和受控的变更信息评审国家公路交通安全管理局或其他来源的召回和投诉信息六西格玛设计项目风险因素供应链活动主机厂对潜在的供应商的培训

★　 第四阶段：经验教训的应用：APQP使用以前项目的输入执行DRB-TR 和 DRB-FM设计健全的装配、检验、识别和维修过程运用DOE 解决问题对消费者的使用点进行生命周期结束检验识别所有主机厂/分层客户装配连接点、扭矩校验和影响开发工厂和经销商的培训过程开发服务手册

★　 第五阶段：控制索赔预防性的维护和分析早期现场的退回件和可靠性测试产品采用高水平的电子保修数据分析索赔数据的深入分析进行合作组织的现场审核/ 发放工程输入获得、监控、控制现场退回件，并分析被替换下来的产品就产品问题与技术呼叫中心配合评审经销商处的相关车辆的调查情况接触到实车

★　 第六阶段：预防未来的保修事件与合作机构共享研究结果，以支持改进行动更新供应商和合作机构的FMEA、控制计划和其他质量或工程文件。更新维修程序，包括TSBs，服务手册，改善的检测工具和呼叫中心的诊断过程。为保修服务提供修理包管理早期报警指示和系统Identify root cause behind NTF 识别根本原因供应链活动验证改善措施的执行情况

★　 第七阶段： 持续改进识别潜在的改善目标监控早期预警系统关闭保修管理环

★　 第八阶段： 以消费者为中心的保修管理的评估工具怎样实施评估如何启动评分方法和定义

课程对象

SQE， 质量工程师，工艺工程师，生产工程师，制造工程师，采购人员。

备  注

课程费用：3000元/人