【课程特色】 

1、精益标杆企业参观学习  
2、由精益评估走向卓越运营  
3、由精益思想辅助活用精益工具  
4、有系统地导入精益生产

 - 五步骤  
5、强调精益生产计划和物料精益计划  
6、由长期任职世界500强的专业经理人授课  
7、超越精益的做法，辅以约束理论和六西格玛  
8、用实际的案例说明建立精益生产的要素和步骤  

【课程收益】 

    1、通过传授建立精益生产系统的五步骤和分享制造行业企业的精益成功案例，使学员了解精益生产系统的指导思想、架构和工具，掌握精益生产系统方法及工具； 

    2、咨询式培训，选取学员企业现场诊断； 
    3、学员具备在企业建立精益样板线的能力。 

【课程设置】 

课程模块 课程名称  
第一天：精益思想和建立精益生产的基础 1. 精益思想的缘起和定义 
2. 建立精益生产5步骤 
3. 价值流程图 
4. 精益5S 
5. 全面生产性维护（TPM）和OEE设备综合效率 
6. 目视化管理 
7. 案例–西子重工的5S和可视化管理 


第二天：建立不间断生产的精益流程 1. 节拍时间 
2. 产品ABC分类 
3. 均衡化生产 
4. 工序平衡 
5. 单元生产 
6. 快速换模（SMED） 
7. 源头品质管制 
8. 约束理论的应用 - 鼓、缓冲、绳 
9. 案例1 - 波音公司的精益制造 
10. 案例2 - 佳能公司的单元生产 


第三天：精益拉动和供应链管理 1. 精益生产计划（MTO/MTB） 
2. 物料ABC分类 
3. 物料精益计划 
4. 供应商管理库存（VMI） 
5. 案例：西子的双堆法 


第四天：精益改善的工具和评估系统 1. 消除浪费和改善流程的IE工具 
2. 解决问题的工具 
3. 精益六西格玛的成功案例 - 获取竞争优势（ACE） 
4. 案例 - 美国联合技术公司的精益评估 


第五天：超越精益 1. 管理系统的演变 
2. 卓越运营方式 
3. 愿景驱动战略实现 
4. 战略部署和展开 
5. 整合精益、约束理论、六西格玛三大管理系统，超越精益 
6. 精益的核心思想 - 持续改善，DRIVE五步骤 
7. 案例：X5 卓越运营方式 


第六天：精益标杆企业参观和分享 1. 上午参观西子奥的斯电梯，台湾专家分享管理经验。 
2. 下午参观西子重工，企业老总分享管理经验。