现场作业标准化管理课程特色与背景

 培训方式                                                       

　　  理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、答疑10％，讲师互动相辅而成。

课程大纲

一、现场管理的规范化、标准化管理

　　　◆现场管理的认识与现况缺失分析

　　　◆现场管理的特点

　　　◆现场管理如何应对多变的市场

　　　◆现在现场信息管理技巧

　　　◆日常常用管理工具的使用与工作技巧

　　　◆现场管理的金科玉律

　　　◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化

　　　◆现场三现三直管理

　　　◆现场管理做好三件事

二、实现现场管理作业标准化

　　　◆现场管理作业的标准化

　　　◆标准化的6大特点

　　　◆认识标准作业与非标准作业

　　　◆标准化的三要素

　　　◆实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》

　　　◆通过标准化获得稳定发展

　　　◆建立并应用生产工序标准化

　　　◆作业指导书的制定和管理（SOP）

　　　◆作业标准书之构成要素

　　　◆作业标准化及标准文书的重要作用

　　　◆如何推广和应用OPL

　　　◆实例分享:五百强企业OPL应用

　　　◆练习：自己做做看

三、实现标准化操作步骤

　　　◆什么是标准化操作

　　　◆为什么要实施标准化操作

　　　◆如何开展标准化操作

　　　◆作业测定的方法

　　　◆时间分析的认识

　　　◆如何设定标准时间

　　　◆标准时间的用途与作用                      

　　　◆标准时间的构成

　　　◆如何制定标准时间

　　　◆如何运用时间观测法设定标准时间

　　　◆案例：VCD欣赏并分析

　　　◆作业标准化与标准工时管理

　　　◆标准工时的定义

　　　◆标准工时的实际测定

　　　◆标准化作业管理的基本步骤

　　　◆运用标准工时确定人工用量

　　　◆运用标准工时进行绩效考核

　　　◆生产定额完成率达标跟进管理

　　　◆生产周期管理  

　　　◆交货期管理

　　　◆工序标准化与现场均衡

三、建设标准化的生产流程

　　　◆通过标准工时实现生产平衡

　　　◆认识生产平衡

　　　◆生产平衡的流程标准

　　　◆合理的生产现场布局

　　　◆如何做生产平衡

　　　◆生产平衡的难点

　　　◆生产平衡的计算方式

　　　◆实现一个流或经济批量流生产

　　　◆实现单元式生产方式

　　　◆案例：一个流VCD观赏

四、生产现场作业改善与效率提升

　　　◆现场改善是成本降低的基础

　　　◆工作改善的误区

　　　◆改善给企业和个人带来的影响

　　　◆改善的两个必要承诺

　　　◆问题管理

　　　◆改善合理化四步骤

　　　◆PDCA循环改善工具

　　　◆现场中常见的七大浪费

　　　◆识别并改善企业瓶颈

　　　◆推行精细生产必要性

　　　◆现场作业标准维持和改进 

　　　◆改善的八字诀

　　　◆工作效率提升

五、识别和消除现场浪费

　　　◆浪费及类型                       

　　　◆如何识别现场中的浪费

　　　◆工厂中常见的浪费及控制

　　　◆如何消除现场浪费并挖掘成本浪费

　　　◆如何清除员工的浪费

　　　◆精减组织、工作抽样

　　　◆提高劳动效率，消除系统损耗

　　　◆如何降低材料损耗零缺陷技术

　　　◆在企业中树立杜绝浪费意识

　　　◆减少材料的在线库存量

　　　◆TPM-全员设备保养体制

　　　◆生产效率DLP计算

　　　◆全员推行限制浪费法来控制与削减成本

六、实现现场作业目视化管理标准

　　　◆目视管理的内容与效果

　　　◆目视管理的水准

　　　◆目视管理12种工具 

　　　思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

　　　◆目视化管理的工具之一看板管理

　　　◆管理看板的作用 

　　　◆看板的内容 

　　　◆看板的制作要求

　　　◆案例图片：

　　　演练：自己动手做看板

七、企业标准化建设分析

       ◆质量管理标准体系建立

       ◆作业计划管理标准体系

       ◆5S现场管理标准体系

       ◆设备管理标准化

       ◆现场物料管理标准化

       ◆仓库货物管理标准化

       ◆搬运管理

       ◆安全管理标准化

       ◆文化、事务性（会议、信息）管理标准化

       ◆人员管理标准及实施要点（含合理化建议）

八、经验交流与实务问题讨论