课程对象

企业质量及生产管理人员。

SPC（统计过程控制）课程特色与背景

课程背景                                                       

　　　TS16949中的管理工具：APQP/CP产品品质先行计划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在的故障模式和影响分析、MSA测量系统分析、SPC统计过程控制、过程能力研究、抽样方案等不仅适应于汽车行业，现在在各个行业都得到了广泛的运用，为企业的发展注入了新的动力。

　　 产品质量的统计观点认为，过程的质量在各种因素的制约下，呈现波动性，但过程质量的波动并非漫无边际，在一定的范围内，过程质量的波动呈现统计规律性。

　　　SPC统计过程控制就是根据过程质量的统计规律性这一原则，利用统计技术对各个阶段进行监控，从而达到保证产品质量的目的。

　　　过程能力是过程在受控状态下的实际加工能力。研究过程能力能够了解过程能力能否满足质量要求，为经济合理的过程设计、质量检验方式提供依据。分析过程能力的变化情况，还可以对过程能力较差的过程实行重点管理，对过高的过程能力进行削减，以使过程的成本保持在合理的水平。

　　　而合理的抽样方案的制订既可以保证品质，又可以为你节省检验人员、缩短检验时间、节约检验成本，在正确的时间，正确的地点提供给客户正确的产品。

　　　品质管理提高篇为你提供稳定过程控制能力控制方法，为你的生产顺利进行保驾护航，为你迎来忠诚的客户，从而使你在你的业界独占鳌头！

 课程收益                                                       

通过学习本课程，您将能够：

　1）掌握过程能力的分析及控制方法，安定生产。

　2）了解五大质量管理工具。

　3）学会用控制图管理生产过程，保证生产有序进行。

　4）掌握一次抽样方案的制订方法，了解中外各中抽样方案的优缺点；制订合理的抽样方案，节省成本。

　5）掌握统计学在质量管理中的运用，为你的工程能力分析及提高提供保障，超过竞争对手，迎来广泛客户。

课程大纲

◆第一部分 推行SPC的重要理念---质量意识的提高

　　1）质量及质量管理的定义

　　2）质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客

　　3）质量管理的重要发展阶段及代表思想

　　4）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化

　　　①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化

　　　②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育

　　5）现场质量管理意识强化

　　　①认清你的顾客-----究竟上帝是谁

　　　②基于三现主义的现场管理：

　　　　案例：盲人摸象

　　　③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环）

　　　④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则

　　　⑤现场问题的预防及处理

　　　案例： 神医扁鹊的故事带来的质量控制启示

　　　⑥重视过程解决现场问题的思想

　　　从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想

　　　⑦引起现场质量波动的因素分析：异常原因与偶然原因引起的偏差分析

◆第二部分 SPC入门

　　1）五大管理工具和TS16949

　　   APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA

　　2）SPC起源及背景

　　3）何为SPC

　　4）SPC主要管理指标

　　5）SPC的特点

　　6）SPC常见的认识误区分析

　　7）SPC推行步骤

◆第三部分 SPC之统计学概论及工程能力分析

　　1）影响工序质量的主要因素（4M1E）

　　2）质量数据的收集与整理

　　3）QC七大手法介绍

　　4）直方图运用讲解

        ①直方图的定义及作图方法及在品质管理中的作用（紧跟日本JIS标准，提供最新作图方法）

        ②阅读分析直方图

        ③数据的分布状态

　　 5）统计学在质量管理中的应用

　　　　①从直方图到正态分布

　　　　②卡平方的检验及F检验

　　　　③平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用

　　　　④正态分布标准化

　　　　⑤正态分布中工程不良率的确定与分析

　　6）3与休哈特控制图分析

　　7）短期过程能力研究

　　①定义（CP/Cpk）

　　②过程能力的计算

规格中心和正态分布中心重合时（双规格）

规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格）

单规格状况下的工程能力研究

　　　③过程能力研究的步骤

　8）过程能力的判断与处置

　　　①判断标准

　　　②处置对策：根据现状准确处置

提高客户要求，打败竞争对手法

简化检验步骤，削减成本法

维持现状，抓住关键法

加强检验，不断改进法

全数检验法

停止加工，全面改善法

　　9）提高过程能力指数的方法

　　　①调整分布中心，减少偏移量

　　　②提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差）

　　　③修订公差范围

　　　案例分析

◆第四部分 SPC之控制图在质量管理中的应用

　　1）何为控制图

　　2）控制图的基本构成

　　3）控制图的原理

　　4）控制图的种类及各种控制图的优缺点

　　5）控制图的用途

　　6）        控制图

　　①控制图的做图方法

　　②控制图的判断准则：过程异常的8种模式

　　③各判断模式的分析及对策

　　7）控制图案例分析

　　8）各种控制图介绍（计数值、计量值控制图）

　　◆第五部分 SPC常用质量控制方法

　　1）现场质量问题的发掘

　　2）问题点的提出

   3）QC新旧七法在SPC统计过程中的应用

　　  精选如下工具：

　　  ①旧七法：检查表、分层法、排列图、鱼骨图、散布图

　　  ②新七法：关联图、系统图、矩阵图等

　　  ③现场案例分析

第六部分SPC随着时代的发展而改变

　　 SPC在多品种小批量生产中的使用